高鋁磚耐火度1770-1790℃，三氧化鋁（Al2O3）含量大于48%的一種耐火磚。其特點是：耐壓強度高、耐火度高。耐沖擊性好、抗腐蝕強、抗渣性優良、使用壽命長，荷重化溫度高，高溫下的結構強度高。鎂磚耐火度達2000℃以上，以燒成鎂砂為主要原料，經機壓成型后在1500℃左右的高溫燒成的制品。因其高溫性能好，抗冶金爐渣能力強，被廣泛應用于鋼鐵工業煉鋼爐襯和混鐵爐等，目前轉爐層用鎂磚多為燒成鎂磚和鎂硅磚。耐火磚里面、黏土磚、高鋁磚、鎂磚，其中的鎂磚耐火溫度比較高，高達2000多度；其次是高鋁磚，耐火溫度為1770-1790度；然后是黏土磚。

訂單下滑、產能過剩正在逼迫耐火材料行業加快轉型，鎂碳磚廠家更多環保型產品的研發以及去年以來基建投資的加碼使得行業正迎來新的轉機。進入新世紀(002280,股吧)以來，檔渣壩生產耐火材料行業得到了快速發展。全國耐火原材料產量從2000年的1000多萬噸增長到現在的每年6000多萬噸。2012年耐火材料產量2818萬噸，濟南檔渣壩約占世界耐材產量的65%以上，出口量為203.97萬噸。但是受下游行業固定投資減弱、基建用耐火材料需求量減少等因素影響，2012年耐火材料企業訂單數量減少、銷量下降，加之資金緊張，企業不得不關停窯爐消耗原有庫存。

在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量的一類耐火材料。

耐火修補料的品種多、應用廣。其分類有三種：一是按修補料品種分為高鋁質、黏土質和鎂質等；二是按施工方法分為耐火噴補料、耐火投補料、耐火壓入法和火焰噴補料等；三是按用途分為高爐噴補料、轉爐噴補料、電爐噴補料、鋼包噴補料魚雷式鐵水罐噴補料和均熱爐噴補料等。耐火噴補料耐火噴補料與耐火噴涂料的材料組成和噴涂工藝，基本相似。前者用于修補熱工設備的村體，后者用于噴涂熱工設備的村體。

耐火磚里面，黏土磚、高鋁磚，鎂磚，哪種材質的磚耐火溫度高？電爐噴補料在耐火磚里面耐火溫度要和荷重軟化溫度區分開，一個是測試產品的原料含量及難熔程度，一個是模擬正常的使用溫度，哪種材質的磚耐火溫度高？下面請看詳細介紹。粘土磚耐火度波動于1580?1750℃，氧化鋁含量Al2O3含量在48%，是由耐火粘土及其熟料經粉碎、混合、成型、干燥和炔給等工序而制成的耐火磚。粘土制品屬于弱酸性的耐火制品，隨SiO2含量增加其酸性增強。它對酸性具有一定的侵蝕抵抗能力，而對堿性侵蝕抵抗能力較差。