藍晶石粉可以在低于1350℃下發生轉化反應產生較小體積膨脹，中間包高鐵高鈣砂析出的SiO2又可與材料中的α-Al2O3反應生成莫來石，這樣也有助于結合。如果在液相范圍內產生膨脹，那么膨脹會引起液體的移動，澆注料的許多空隙可能被液體填充。所以莫來石的生成不僅能夠提高澆注料的結構強度，改善燒后線變化，盤錦高鐵高鈣砂而且還能部分消除澆注料在高溫和冷卻過程中產生的收縮裂縫，從而提高澆注料的使用壽命，所以，在細粉中應添加適量的藍晶石粉。但其加入量過大時，導致澆注料剝落，故其加入量以10%左右為宜。

碳質制品的熱膨脹系數很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高。在高溫下長期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤濕，質輕，是優質的耐高溫材料。缺點是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。碳質制品廣泛用于高溫爐爐襯（爐底、爐缸、爐身下部等）、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應槽和石油化工的高壓釜內襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。

鎂鋁碳磚PN系列鋁鎂碳磚采用特級鋁礬土或剛玉為骨料，鋼包用鎂碳磚爐轉用鎂碳磚并著重強化基質，以酚醛樹脂為結合劑，采用機壓成型，具有抗侵蝕、抗剝落、強度高等特點，適用于鋼包包底和包壁等部位。PN系列鎂鋁碳磚是在鋁鎂碳磚的基礎上調整了工藝和技術，增強了材料的抗侵蝕性和抗剝落性，適用于鋼包包底和包壁等部位，能明顯提高鋼包的使用壽命。碳在耐火材料中的應用在當下冶金行業中的應用已相當的廣泛，在過去，為了適應冶金新工藝和耐火材料技術發展，開發了許多新產品。耐火材料專家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表現出的優良鎂鋁碳磚性能。

其特點是操作簡單、附著率高且能迅速燒結。但因含水量大，順粒較細，故收縮也較大。同時，因噴補層較薄，耐用性也不太好。半干法噴補是將耐火集料、結合劑、添加劑等組成的混合料，通過噴槍化端的水環孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補面上的一種方法，水的用量可根據噴補情況隨時調整，一般波動在10?20%之間，這比濕法噴補用水量要低得多。因此，噴補層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補層，耐用性較好，但回彈量稍高于濕法，該噴補方法采用比較普遍。

耐火磚里面，黏土磚、高鋁磚，鎂磚，哪種材質的磚耐火溫度高？電爐噴補料在耐火磚里面耐火溫度要和荷重軟化溫度區分開，一個是測試產品的原料含量及難熔程度，一個是模擬正常的使用溫度，哪種材質的磚耐火溫度高？下面請看詳細介紹。粘土磚耐火度波動于1580?1750℃，氧化鋁含量Al2O3含量在48%，是由耐火粘土及其熟料經粉碎、混合、成型、干燥和炔給等工序而制成的耐火磚。粘土制品屬于弱酸性的耐火制品，隨SiO2含量增加其酸性增強。它對酸性具有一定的侵蝕抵抗能力，而對堿性侵蝕抵抗能力較差。