工藝設備安裝設計的幾點改進。精煉爐蓋銷售篩上料回流系統結構型式在粉碎系統設計中通常將圓錐破碎機與雙輥破碎機組成聯合機組使用，以期提高該機組的產量，即將圓錐破碎機的篩上料作為雙輥破碎機的加入料，轉爐精煉爐蓋其加入結構為篩上料入雙輥前的直段溜管設一閘板以控制料流。這種結構不僅加重了機前手工操作，不易調節喂料量，而且由于密封性差易造成泄塵，為此在篩上料回流系統中增加一定容量的中間緩沖料槽，然后用給料機喂料則較好地解決了上述問題。

以鎂質制品為代表。它含氧化鎂80%～85%以上， 以方鎂石為主晶相。生產鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經高溫煅燒而成）等。對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點高達2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀50年代中期以來，由于采用了吹氧轉爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫熱工設備。

在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量的一類耐火材料。

耐火修補料的品種多、應用廣。其分類有三種：一是按修補料品種分為高鋁質、黏土質和鎂質等；二是按施工方法分為耐火噴補料、耐火投補料、耐火壓入法和火焰噴補料等；三是按用途分為高爐噴補料、轉爐噴補料、電爐噴補料、鋼包噴補料魚雷式鐵水罐噴補料和均熱爐噴補料等。耐火噴補料耐火噴補料與耐火噴涂料的材料組成和噴涂工藝，基本相似。前者用于修補熱工設備的村體，后者用于噴涂熱工設備的村體。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型并嚴格按照先輕后重，多次加壓的操作規程壓制，以免產生成型裂紋。采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表面非常光滑，搬運和筑砌時易滑動，所以成型后的磚坯要采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。