正是在“推進聯合重組”的政策指引下，一些龍頭企業正不斷延伸產業鏈、大力發展非耐產品，有的企業向新型建材產業發展，有的在鐵礦、金礦等礦產資源領域尋求新的發展空間，以增強企業自身的應變能力。此外，在穩增長的政策驅動下，基礎設施投資去年開始已有所增加，耐火材料的需求也開始好轉。正是基于上述原因，金磊股份(002624,股吧)、北京利爾(002392,股吧)昨日午后大幅拉升，最后分別逆市上漲4.81%、4.38%，且瑞泰科技(002066,股吧)也有不錯漲幅。

按照冷混合工藝用合成焦油結合劑制造的傳統鎂碳磚在焦油受損過程中發生硬化并獲得必要的強度，因此便形成了各向同性的玻璃狀碳。鎂碳磚廠家轉爐用鎂碳磚此種碳未顯現出熱塑性，在內襯烘烤或操作使用過程中該熱塑性能適時地消除大量的應力。用瀝青結合劑生產的鎂碳磚，由于在瀝青碳化過程中形成各向異性的石墨化焦炭結構，該磚具有較高的高溫塑性。

在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量的一類耐火材料。

生產鎂碳磚的主要原料，鎂砂質量的優劣對鎂碳磚的性能有著極為重要的影響，如何合理地選擇鎂砂是生產鎂碳磚的關鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結鎂砂，它們具有不同特點。電熔鎂砂：晶粒大，雜質少，硅酸鹽相少，晶粒直接結合程度高，晶界少。燒結鎂砂：晶粒細小，雜質與硅酸鹽相相對叫多，直接結合程度較差。對于鎂砂原料，除了化學成分外，在組織結構方面，還要求高密度和大結晶，因此，作為生產鎂碳磚用的鎂砂原料質量指標，應考察下列內容1，氧化鎂含量（純度）2雜質的種類特別是.C/S和B2O3含量3鎂砂的密度、氣孔孔徑、氣孔形態等（燒結性）。

多粒級物料篩分設備的選用與布置耐火材料生產中常用的篩分設備為二層篩或三層篩。電爐噴補料布置型式按前面介紹的平行或垂直布置即可。但是隨著耐火材料行業技術的不斷發展，對耐火材料的要求提高，在實際生產中必須采用更多的粒級配料以求提高制品的理化指標，這就要求應用四層或更多層的篩分設備。生產實踐證明，四層篩若一體布置其篩分效率較低，為此可采用兩臺雙層篩串聯的布置形式，這種分體式結構的篩分效率有較大提高。

半干法噴補是將耐火集料、結合劑、添加劑等組成的混合料，轉爐澆注料銷售通過噴槍化端的水環孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補面上的一種方法，水的用量可根據噴補情況隨時調整，一般波動在10?20%之間，這比濕法噴補用水量要低得多。因此，噴補層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補層，耐用性較好，但回彈量稍高于濕法，該噴補方法采用比較普遍。火焰噴補是用壓縮氧氣把耐火集料，河南澆注料銷售助熔劑或發熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐火集料顆粒表面加熱至熔融或半熔融狀態。