鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、鋼包用鎂碳磚Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料制品轉爐用鎂碳磚電爐噴補料，轉爐用鎂碳磚以方鎂石、復合尖晶石及少量硅酸鹽相所構成。復合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。鎂鉻磚在20世紀60年代以后由于原料純度和燒成溫度的提高而得到迅速發展，目前鎂鉻磚按生產方法的不同可分為普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。這是傳統產品，以鉻礦做粗顆粒，鎂砂做細粉。或者是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度一般為1550,1600℃。

共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，淄博電熔鎂砂銷售方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一系列較直接結合磚更好的性能，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。中間包電熔鎂砂銷售共同燒結磚還可以分為兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全系共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的制品便在顯微結構上有所差異。

高鋁磚耐火度1770-1790℃，三氧化鋁（Al2O3）含量大于48%的一種耐火磚。其特點是：耐壓強度高、耐火度高。耐沖擊性好、抗腐蝕強、抗渣性優良、使用壽命長，荷重化溫度高，高溫下的結構強度高。鎂磚耐火度達2000℃以上，以燒成鎂砂為主要原料，經機壓成型后在1500℃左右的高溫燒成的制品。因其高溫性能好，抗冶金爐渣能力強，被廣泛應用于鋼鐵工業煉鋼爐襯和混鐵爐等，目前轉爐層用鎂磚多為燒成鎂磚和鎂硅磚。耐火磚里面、黏土磚、高鋁磚、鎂磚，其中的鎂磚耐火溫度比較高，高達2000多度；其次是高鋁磚，耐火溫度為1770-1790度；然后是黏土磚。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型并嚴格按照先輕后重，多次加壓的操作規程壓制，以免產生成型裂紋。采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表面非常光滑，搬運和筑砌時易滑動，所以成型后的磚坯要采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

不論是在傳統的MgO-C磚還是在目前大量使用的低碳MgO-C磚，主要利用鱗片狀石墨作為其碳源。石墨作為生產MgO-C磚的主要原料，主要得益于其優良的物理性能：對爐渣的不濕潤性。高的導熱性。低的熱膨脹性。此外，石墨與耐火材料在高溫下不發生共熔，耐火度高。石墨的純度對MgO-C磚的使用性能影響較大，一般要使用碳含量大于95%，大于98%的石墨。除石墨外，炭黑也普遍用于鎂碳磚的生產。炭黑是由烴類碳氫化合物的熱分解或不完全燃燒制得的具有高度分散的黑色粉末狀碳質物料。