其特點是操作簡單、附著率高且能迅速燒結。但因含水量大，順粒較細，故收縮也較大。同時，因噴補層較薄，耐用性也不太好。轉爐出剛槽加工半干法噴補是將耐火集料、結合劑、添加劑等組成的混合料，通過噴槍化端的水環孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補面上的一種方法，水的用量可根據噴補情況隨時調整，一般波動在10?20%之間，出剛槽加工這(zhe)比濕法噴補用水量要低得多。因此，噴補層(ceng)體積密度大，收縮較(jiao)(jiao)小，可(ke)獲得較(jiao)(jiao)厚的噴補層(ceng)，耐用性較(jiao)(jiao)好(hao)，但回彈量稍高(gao)于濕法，該(gai)噴補方法采用比較(jiao)(jiao)普(pu)遍。

半(ban)干法(fa)(fa)噴(pen)(pen)補是(shi)將耐火(huo)(huo)集(ji)料(liao)(liao)、結合(he)劑(ji)、添(tian)加(jia)劑(ji)等組成(cheng)的(de)混(hun)(hun)合(he)料(liao)(liao)，通(tong)過噴(pen)(pen)槍化端的(de)水(shui)環孔眼與水(shui)混(hun)(hun)合(he)，并由壓(ya)縮空氣(qi)噴(pen)(pen)射到噴(pen)(pen)補面上(shang)的(de)一種方法(fa)(fa)，水(shui)的(de)用量(liang)可(ke)根據(ju)噴(pen)(pen)補情況隨時調(diao)整，一般波動(dong)在10?20%之(zhi)間，這(zhe)比濕(shi)(shi)法(fa)(fa)噴(pen)(pen)補用水(shui)量(liang)要低(di)得多。因此，噴(pen)(pen)補層(ceng)體積(ji)密度大，收縮較小(xiao)，可(ke)獲得較厚的(de)噴(pen)(pen)補層(ceng)，耐用性較好，但(dan)回彈(dan)量(liang)稍高(gao)于(yu)濕(shi)(shi)法(fa)(fa)，該(gai)噴(pen)(pen)補方法(fa)(fa)采用比較普(pu)遍。火(huo)(huo)焰(yan)噴(pen)(pen)補是(shi)用壓(ya)縮氧(yang)氣(qi)把(ba)(ba)耐火(huo)(huo)集(ji)料(liao)(liao)，助熔(rong)(rong)劑(ji)或發熱劑(ji)等混(hun)(hun)合(he)料(liao)(liao)輸送(song)至噴(pen)(pen)嘴，用高(gao)熱值燃料(liao)(liao)與其混(hun)(hun)合(he)燃燒(shao)，瞬間把(ba)(ba)耐火(huo)(huo)集(ji)料(liao)(liao)顆粒表面加(jia)熱至熔(rong)(rong)融或半(ban)熔(rong)(rong)融狀態。

鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)有燒(shao)成(cheng)(cheng)油浸鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)不(bu)燒(shao)鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)兩種(zhong)制磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)方法(fa)。電爐(lu)鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐(lu)轉用(yong)(yong)鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)前者制磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)工藝(yi)比較復雜，很少(shao)(shao)采用(yong)(yong)，鋼包用(yong)(yong)鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)此處(chu)只簡(jian)要敘述不(bu)燒(shao)鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)制磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)工藝(yi)特點(dian)。泥料的(de)(de)制備(bei)。鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)廠家，配種(zhong)時顆(ke)(ke)(ke)粒臨界尺寸的(de)(de)選(xuan)擇是重要的(de)(de)。骨(gu)料顆(ke)(ke)(ke)粒細化(hua)，可減少(shao)(shao)開口氣(qi)孔率，增強(qiang)抗氧(yang)化(hua)能力(li)。但(dan)是骨(gu)料顆(ke)(ke)(ke)粒小，會使閉口氣(qi)孔增加，體積密度降(jiang)低(di)。另(ling)外(wai)，細粒MgO骨(gu)料容易和(he)石墨(mo)反應，通常認為顆(ke)(ke)(ke)粒粒徑1mm為宜(yi)。在有高壓(ya)成(cheng)(cheng)型設備(bei)的(de)(de)條件下，鎂(mei)(mei)(mei)砂的(de)(de)顆(ke)(ke)(ke)粒趨向于微細化(hua)。我國成(cheng)(cheng)型設備(bei)的(de)(de)壓(ya)力(li)較低(di)，為了提高耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)密度，許(xu)多(duo)廠家采用(yong)(yong)5mm以(yi)上的(de)(de)顆(ke)(ke)(ke)粒直徑。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

耐(nai)火噴(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)料是(shi)修(xiu)補(bu)(bu)(bu)(bu)窯(yao)爐(lu)的(de)重要(yao)耐(nai)火材料，主要(yao)是(shi)用(yong)噴(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)的(de)施工(gong)方式修(xiu)補(bu)(bu)(bu)(bu)窯(yao)爐(lu)及(ji)熱工(gong)設(she)備(bei)(bei)，電爐(lu)鎂(mei)碳(tan)磚使爐(lu)襯(chen)達(da)到或(huo)接近均衡(heng)損(sun)(sun)毀，并能有(you)效(xiao)的(de)延長爐(lu)襯(chen)壽命，降低耐(nai)火材料的(de)損(sun)(sun)耗。噴(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)料的(de)施工(gong)方式有(you)多種，如噴(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)、套澆、泵注等(deng)。一(yi)、耐(nai)火噴(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)料特性具有(you)一(yi)定(ding)的(de)耐(nai)火度耐(nai)侵蝕、耐(nai)沖刷附著率(lv)高(gao)施工(gong)方便，工(gong)期(qi)短耐(nai)火噴(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)料用(yong)途：主要(yao)用(yong)來修(xiu)補(bu)(bu)(bu)(bu)窯(yao)爐(lu)或(huo)熱工(gong)設(she)備(bei)(bei)的(de)內襯(chen)，高(gao)爐(lu)、熱風爐(lu)、出鐵(tie)溝，平爐(lu)、轉爐(lu)和電爐(lu)，加熱爐(lu)、煙道、煙囪等(deng)，如RH爐(lu)浸漬管，鋼包、鐵(tie)水溝等(deng)。