鱗片石墨具有以下特性電爐用鎂碳磚鎂碳磚廠家

1.耐高溫型石墨的熔點為3850℃±50℃，沸點為4250℃，鎂碳磚價格即使經超高電弧灼燒(shao)，質量的(de)損(sun)失很小，線膨脹系(xi)數也很小。石(shi)墨(mo)強(qiang)度隨溫度提高而加強(qiang)，在2000℃時，石(shi)墨(mo)強(qiang)度提高一倍

2.導電、導熱性。石墨(mo)的(de)導電性比一般(ban)非(fei)金屬(shu)礦高(gao)一倍。導熱性超過(guo)超過(guo)鋼、鐵、鉛等金屬(shu)材料(liao)。熱導率隨溫度(du)提升(sheng)高(gao)而降低，甚至在極高(gao)的(de)溫度(du)下(xia)，石墨(mo)呈絕熱體。

3.潤滑性。石(shi)墨的潤滑性取決于石(shi)墨鱗片的大小(xiao)，鱗片越大，摩擦系數(shu)越小(xiao)，潤滑性能越好

4.化學(xue)穩定性(xing)，石墨在常溫下(xia)有良好的(de)化學(xue)穩定性(xing)，能耐酸(suan)，耐堿，耐有機溶(rong)劑的(de)腐蝕

5.可(ke)塑性。石墨的(de)韌性很(hen)好，可(ke)碾成很(hen)薄的(de)薄片。

6.抗熱震性。石墨在高(gao)溫下使用時(shi)能經受住溫度(du)的(de)劇烈(lie)變化而不(bu)致破壞(huai)，溫度(du)突變時(shi)，石墨的(de)體積(ji)變化不(bu)大，不(bu)會(hui)產(chan)生裂紋(wen)。

結合劑起著連結基質和顆粒的作用，在實際生產和使用過程中，基質和結合劑系統是鎂碳磚兩個薄弱環節。

生產(chan)鎂碳磚對結(jie)合劑的要求為,

1.在室溫下具有一定的粘度和流動性(xing)，并對鎂砂和石(shi)墨均有良(liang)好的濕潤性(xing)

2.結合劑在熱(re)處理過程中，能進一(yi)步縮(suo)合，使制品有較(jiao)高(gao)的強度(du)

3.熱處(chu)理過程中(zhong)結合(he)劑不(bu)使制品(pin)產生過大的膨脹與收縮(suo)，以避免制品(pin)開(kai)裂

4.C含(han)量要高(gao)(gao)，同(tong)時焦化處理(li)后的碳(tan)素聚合(he)體有良好(hao)的高(gao)(gao)溫強(qiang)度(du)

一般(ban)生產鎂碳(tan)磚選用(yong)的結(jie)合(he)劑有煤瀝(li)青、煤焦油、特殊碳(tan)質樹(shu)脂(zhi)、多元(yuan)醇、瀝(li)青變性酚醛樹(shu)脂(zhi)、合(he)成酚醛樹(shu)脂(zhi)等。

抗氧化劑

鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)(de)(de)優(you)良性能依賴于(yu)磚(zhuan)中碳(tan)的(de)(de)(de)存在，他使用過程中碳(tan)的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)易造成制品組織劣化(hua)，使爐渣(zha)沿(yan)著縫隙侵入磚(zhuan)中，侵蝕(shi)氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)顆粒，降低鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)(de)(de)使用壽(shou)命(ming)。目前主(zhu)要通過添加(jia)抗(kang)氧(yang)化(hua)劑的(de)(de)(de)手段來提高鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)(de)(de)抗(kang)氧(yang)化(hua)性

選擇抗氧化劑的原則

1.根據熱力學數據及(ji)(ji)使用條件判斷可能存在的凝(ning)聚相(xiang)及(ji)(ji)各氣相(xiang)蒸(zheng)汽壓的大(da)小

2.比較各凝聚相(xiang)與(yu)氧親和(he)能力的大小與(yu)CO反應的可能性。

3.分析各(ge)種(zhong)反(fan)應對(dui)磚顯微結構的影響(xiang)