按照冷混合工藝用(yong)合成焦(jiao)油結(jie)(jie)合劑制造(zao)的(de)(de)(de)傳統鎂(mei)碳磚(zhuan)在(zai)(zai)焦(jiao)油受損過程(cheng)中發(fa)生(sheng)硬化并獲得必要的(de)(de)(de)強度，因此(ci)便(bian)形成了各向同性(xing)的(de)(de)(de)玻璃狀(zhuang)碳。鎂(mei)碳磚(zhuan)廠家轉(zhuan)爐用(yong)鎂(mei)碳磚(zhuan)此(ci)種碳未顯現(xian)出熱(re)塑性(xing)，在(zai)(zai)內襯(chen)烘烤或操作(zuo)使(shi)用(yong)過程(cheng)中該熱(re)塑性(xing)能適時地(di)消(xiao)除大量的(de)(de)(de)應力(li)。用(yong)瀝青結(jie)(jie)合劑生(sheng)產的(de)(de)(de)鎂(mei)碳磚(zhuan)，由(you)于在(zai)(zai)瀝青碳化過程(cheng)中形成各向異(yi)性(xing)的(de)(de)(de)石墨化焦(jiao)炭結(jie)(jie)構，該磚(zhuan)具有較高的(de)(de)(de)高溫塑性(xing)。

碳(tan)質制品(pin)(pin)的(de)(de)熱膨脹(zhang)系(xi)數很低(di)，導熱性(xing)高(gao)，耐熱震(zhen)性(xing)能好，高(gao)溫強度高(gao)。在高(gao)溫下長(chang)期(qi)使(shi)用也(ye)不(bu)軟化(hua)，不(bu)受任何酸堿的(de)(de)侵蝕，有良好的(de)(de)抗鹽性(xing)能，也(ye)不(bu)受金屬(shu)和(he)熔(rong)渣(zha)的(de)(de)潤(run)濕，質輕，是優(you)質的(de)(de)耐高(gao)溫材料。缺點是在高(gao)溫下易氧化(hua)，不(bu)宜在氧化(hua)氣(qi)氛中(zhong)使(shi)用。碳(tan)質制品(pin)(pin)廣泛用于高(gao)溫爐(lu)爐(lu)襯（爐(lu)底(di)、爐(lu)缸(gang)、爐(lu)身下部等(deng)）、熔(rong)煉有色金屬(shu)爐(lu)的(de)(de)襯里(li)。石(shi)墨制品(pin)(pin)可以做反(fan)應(ying)槽和(he)石(shi)油化(hua)工的(de)(de)高(gao)壓釜內襯。碳(tan)化(hua)硅與石(shi)墨制品(pin)(pin)還(huan)可以制成熔(rong)煉銅同金和(he)輕合金用的(de)(de)坩(gan)堝。

鎂(mei)砂是生產MgO–C磚(zhuan)的主要(yao)原料，有(you)電熔鎂(mei)砂和(he)燒(shao)結鎂(mei)砂之分。電熔鎂(mei)砂與燒(shao)結鎂(mei)砂相比具(ju)有(you)方(fang)鎂(mei)石結晶(jing)粒(li)粗大(da)、顆粒(li)體積(ji)密(mi)度(du)大(da)等(deng)(deng)優點，是生產鎂(mei)碳磚(zhuan)中(zhong)主要(yao)選用(yong)(yong)的原料。生產普通鎂(mei)質耐火材料，對鎂(mei)砂原料要(yao)求(qiu)主要(yao)具(ju)有(you)高溫強度(du)和(he)耐侵蝕性能,因此(ci)注重鎂(mei)砂的純度(du)及(ji)化學(xue)成(cheng)分中(zhong)的C/S比和(he)B2O3含量。隨著冶(ye)金工業的發展(zhan)，冶(ye)煉條(tiao)件日益苛刻，在冶(ye)金設備（轉爐(lu)、電爐(lu)、鋼(gang)包等(deng)(deng)）上應(ying)用(yong)(yong)的MgO–C磚(zhuan)所(suo)用(yong)(yong)的鎂(mei)砂，除了化學(xue)成(cheng)分外，在組織結構方(fang)面，還要(yao)求(qiu)高密(mi)度(du)和(he)大(da)結晶(jing)。

在普通和特種耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料中(zhong)，常用(yong)的(de)品種主要有(you)(you)以下幾種：用(yong)量較大的(de)有(you)(you)硅(gui)(gui)磚(zhuan)和粘土(tu)磚(zhuan)。硅(gui)(gui)磚(zhuan)是含93%以上(shang)SiO2的(de)硅(gui)(gui)質(zhi)制(zhi)品，使用(yong)的(de)原料有(you)(you)硅(gui)(gui)石、廢硅(gui)(gui)磚(zhuan)等。硅(gui)(gui)磚(zhuan)抗酸(suan)(suan)性(xing)(xing)(xing)爐渣侵蝕能力強，但易受堿(jian)性(xing)(xing)(xing)渣的(de)侵蝕，它(ta)的(de)荷重軟(ruan)化(hua)溫(wen)度很高，接近其耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度，重復煅燒后體積(ji)不收縮,甚至略有(you)(you)膨脹(zhang),但是抗熱震(zhen)性(xing)(xing)(xing)差。硅(gui)(gui)磚(zhuan)主要用(yong)于焦爐、玻璃熔窯、酸(suan)(suan)性(xing)(xing)(xing)煉鋼爐等熱工設備。粘土(tu)磚(zhuan)中(zhong)含30%～46%氧化(hua)鋁(lv)，它(ta)以耐(nai)(nai)火(huo)(huo)粘土(tu)為主要原料，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度1580～1770℃，抗熱震(zhen)性(xing)(xing)(xing)好，屬于弱酸(suan)(suan)性(xing)(xing)(xing)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料，對酸(suan)(suan)性(xing)(xing)(xing)爐渣有(you)(you)抗蝕性(xing)(xing)(xing)，用(yong)途廣泛(fan)，是生產量的(de)一類耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料。

通過(guo)添加(jia)碳(tan)，可(ke)生產多種(zhong)耐火(huo)磚，特(te)別(bie)是(shi)鎂碳(tan)質高級堿性耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)。向(xiang)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)中添加(jia)碳(tan)有多種(zhong)方法：焦(jiao)油瀝青或合成(cheng)樹脂浸(jin)漬鎂鋁碳(tan)磚,燒結(jie)氧化物耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的開口氣(qi)孔率約(yue)為12%，這些孔隙大部分可(ke)被焦(jiao)油瀝青或樹脂所填充。由于揮發(fa)份的揮發(fa)、致密度相對較低(di)，這類制(zhi)品的殘碳(tan)率約(yue)為2%~3%。以(yi)特(te)級礬土熟(shu)料(liao)(liao)、電熔鎂砂(sha)、酚醛樹脂及高純石墨為主要(yao)(yao)原料(liao)(liao),配以(yi)各(ge)種(zhong)添加(jia)劑研制(zhi)的鋁鎂碳(tan)磚,應用于宣鋼(gang)煉鋼(gang)廠80噸轉爐鋼(gang)包取得了(le)(le)良好的效果,滿足(zu)了(le)(le)生產的要(yao)(yao)求.1 濕法噴(pen)(pen)補是(shi)將(jiang)(jiang)耐火(huo)集料(liao)(liao)、結(jie)合劑、添加(jia)劑與水(shui)混合制(zhi)成(cheng)一定稠度的泥(ni)(ni)漿(jiang)，然后通過(guo)噴(pen)(pen)補機(ji)用壓縮空氣(qi)鎂鋁碳(tan)磚將(jiang)(jiang)泥(ni)(ni)漿(jiang)噴(pen)(pen)射到噴(pen)(pen)補面上(shang)的一種(zhong)方法。

生產鎂碳磚的主要原料，鎂砂質量的優劣對鎂碳磚的性能有著極為重要的影響，如何合理地選擇鎂砂是生產鎂碳磚的關鍵。輕燒鎂球加工鎂砂有電熔鎂砂和燒結鎂砂，它們具有不同特點。電熔鎂砂：晶粒大，雜質少，硅酸鹽相少，晶粒直接結合程度高，晶界少。燒結鎂砂：晶粒細小，雜質與硅酸鹽相相對叫多，直接結合程度較差。鋼包輕燒鎂球加工對(dui)于鎂砂原料，除了化(hua)學成分(fen)外，在(zai)組織結(jie)(jie)構方面，還要求高(gao)密(mi)度和大結(jie)(jie)晶，因此，作為(wei)生(sheng)產鎂碳磚用的(de)(de)鎂砂原料質量(liang)(liang)指(zhi)標(biao)，應考察下列內容1，氧(yang)化(hua)鎂含量(liang)(liang)（純度）2雜(za)質的(de)(de)種類(lei)特別是.C/S和B2O3含量(liang)(liang)3鎂砂的(de)(de)密(mi)度、氣孔(kong)孔(kong)徑、氣孔(kong)形態(tai)等（燒結(jie)(jie)性）。