泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

碳質制(zhi)品(pin)(pin)的(de)(de)熱膨(peng)脹系數很低，導熱性高(gao)(gao)，耐熱震性能(neng)好，高(gao)(gao)溫強(qiang)度高(gao)(gao)。在高(gao)(gao)溫下(xia)長(chang)期使用(yong)(yong)也(ye)不(bu)(bu)(bu)軟(ruan)化(hua)(hua)，不(bu)(bu)(bu)受(shou)任何酸堿的(de)(de)侵蝕，有良好的(de)(de)抗鹽性能(neng)，也(ye)不(bu)(bu)(bu)受(shou)金(jin)屬和熔渣的(de)(de)潤濕，質輕，是優質的(de)(de)耐高(gao)(gao)溫材料。缺點是在高(gao)(gao)溫下(xia)易氧化(hua)(hua)，不(bu)(bu)(bu)宜在氧化(hua)(hua)氣氛中使用(yong)(yong)。碳質制(zhi)品(pin)(pin)廣泛(fan)用(yong)(yong)于高(gao)(gao)溫爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯(chen)（爐(lu)(lu)底(di)、爐(lu)(lu)缸、爐(lu)(lu)身下(xia)部等）、熔煉有色金(jin)屬爐(lu)(lu)的(de)(de)襯(chen)里。石墨制(zhi)品(pin)(pin)可以做反(fan)應槽和石油化(hua)(hua)工的(de)(de)高(gao)(gao)壓釜內襯(chen)。碳化(hua)(hua)硅(gui)與(yu)石墨制(zhi)品(pin)(pin)還可以制(zhi)成熔煉銅同金(jin)和輕合金(jin)用(yong)(yong)的(de)(de)坩堝。

高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)鋁磚(zhuan)耐(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)1770-1790℃，三氧化(hua)鋁（Al2O3）含量(liang)大于(yu)48%的(de)(de)一種耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)。其特點(dian)是：耐(nai)壓(ya)強度(du)(du)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)、耐(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)。耐(nai)沖(chong)擊(ji)性好(hao)、抗(kang)腐蝕(shi)強、抗(kang)渣性優良、使用壽命長，荷重化(hua)溫度(du)(du)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)，高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)溫下(xia)的(de)(de)結構(gou)強度(du)(du)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)。鎂磚(zhuan)耐(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)達2000℃以上，以燒(shao)成鎂砂為(wei)主要原料(liao)，經機(ji)壓(ya)成型后在1500℃左右的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)溫燒(shao)成的(de)(de)制品。因其高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)溫性能(neng)好(hao)，抗(kang)冶金爐(lu)(lu)渣能(neng)力(li)強，被(bei)廣泛應(ying)用于(yu)鋼鐵工(gong)業煉鋼爐(lu)(lu)襯和(he)混鐵爐(lu)(lu)等(deng)，目前轉爐(lu)(lu)層用鎂磚(zhuan)多為(wei)燒(shao)成鎂磚(zhuan)和(he)鎂硅磚(zhuan)。耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)里面、黏土(tu)(tu)磚(zhuan)、高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)鋁磚(zhuan)、鎂磚(zhuan)，其中的(de)(de)鎂磚(zhuan)耐(nai)火(huo)(huo)溫度(du)(du)比較高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)，高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)達2000多度(du)(du)；其次是高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)鋁磚(zhuan)，耐(nai)火(huo)(huo)溫度(du)(du)為(wei)1770-1790度(du)(du)；然后是黏土(tu)(tu)磚(zhuan)。

鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)碳磚(zhuan)PN系(xi)列鋁(lv)(lv)鎂(mei)(mei)碳磚(zhuan)采用(yong)(yong)特級鋁(lv)(lv)礬(fan)土或(huo)剛玉為骨料(liao)(liao)，鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)用(yong)(yong)鎂(mei)(mei)碳磚(zhuan)爐轉用(yong)(yong)鎂(mei)(mei)碳磚(zhuan)并著重強(qiang)(qiang)(qiang)化(hua)基質，以酚醛樹脂為結合(he)劑，采用(yong)(yong)機(ji)壓(ya)成型，具(ju)有抗(kang)(kang)(kang)侵蝕、抗(kang)(kang)(kang)剝落、強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)高(gao)(gao)等特點，適用(yong)(yong)于鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)包(bao)(bao)(bao)底和(he)(he)包(bao)(bao)(bao)壁等部位。PN系(xi)列鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)碳磚(zhuan)是在(zai)(zai)鋁(lv)(lv)鎂(mei)(mei)碳磚(zhuan)的基礎上調整了(le)工藝(yi)和(he)(he)技術，增強(qiang)(qiang)(qiang)了(le)材(cai)料(liao)(liao)的抗(kang)(kang)(kang)侵蝕性(xing)和(he)(he)抗(kang)(kang)(kang)剝落性(xing)，適用(yong)(yong)于鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)包(bao)(bao)(bao)底和(he)(he)包(bao)(bao)(bao)壁等部位，能明顯提高(gao)(gao)鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)的使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)。碳在(zai)(zai)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)中的應用(yong)(yong)在(zai)(zai)當下冶金行業中的應用(yong)(yong)已相當的廣泛(fan)，在(zai)(zai)過去(qu)，為了(le)適應冶金新(xin)工藝(yi)和(he)(he)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)技術發(fa)展，開發(fa)了(le)許(xu)多新(xin)產品。耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)專家很(hen)早(zao)就了(le)解到不同形式的碳在(zai)(zai)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)中所表現出的優(you)良鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)碳磚(zhuan)性(xing)能。

生產MgO-C磚常用的結合劑有煤焦油，煤瀝青和石油瀝青，轉爐出剛槽以及特殊碳質樹脂，多元醇，瀝青變性酚醛樹脂，合成樹脂等。目前所用到的結合劑有以下幾種類型：瀝青類物質。焦油瀝青是一種熱塑性材料，具有與石墨、氧化鎂親和力大，炭化后殘碳率高，成本低的特點，過去曾大量使用；但是焦油瀝青中含有致癌的芳香烴，轉爐出剛槽生產尤其是苯并茁含量高；由于(yu)環(huan)境意識的(de)(de)加強，現在焦油瀝青的(de)(de)使用(yong)(yong)量在減少。樹脂類(lei)物質。合(he)成樹脂是由苯酚(fen)和甲醛反應制得，在常溫下便能和耐火(huo)材(cai)料(liao)顆粒很好的(de)(de)混合(he)，炭化(hua)(hua)后殘碳(tan)率高，是當前生產(chan)MgO-C磚用(yong)(yong)主要結合(he)劑；但它炭化(hua)(hua)后形成的(de)(de)玻璃態網絡結構，對耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)抗熱震性和抗氧化(hua)(hua)性都(dou)不(bu)理想。