通(tong)過轉爐(lu)噴槍耐火(huo)澆(jiao)注(zhu)料(liao)的(de)(de)應(ying)用，加(jia)入(ru)(ru)純鋁酸(suan)鈣水(shui)泥可使澆(jiao)注(zhu)料(liao)具有(you)較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)強(qiang)度，電爐(lu)噴補料(liao)但純鋁酸(suan)鈣水(shui)泥加(jia)入(ru)(ru)量(liang)(liang)(liang)(liang)過多(duo)將(jiang)帶入(ru)(ru)較(jiao)多(duo)的(de)(de)CaO，從而降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)(di)澆(jiao)注(zhu)料(liao)的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)溫性(xing)能；因此，在保(bao)證一定的(de)(de)常溫強(qiang)度和(he)施工性(xing)能的(de)(de)條(tiao)件下，應(ying)盡量(liang)(liang)(liang)(liang)減少其加(jia)入(ru)(ru)量(liang)(liang)(liang)(liang)，以提(ti)高(gao)(gao)(gao)澆(jiao)注(zhu)料(liao)的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)溫性(xing)能;其加(jia)入(ru)(ru)量(liang)(liang)(liang)(liang)以5%為(wei)宜。在澆(jiao)注(zhu)料(liao)中加(jia)入(ru)(ru)一定量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)硅灰，對于降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)(di)加(jia)水(shui)量(liang)(liang)(liang)(liang)、提(ti)高(gao)(gao)(gao)水(shui)泥水(shui)化結合強(qiang)度、降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)(di)澆(jiao)注(zhu)料(liao)氣孔率、提(ti)高(gao)(gao)(gao)其中溫強(qiang)度貢獻很大;同時(shi)(shi)，由于硅灰的(de)(de)主要成分是SiO2，且(qie)雜質含量(liang)(liang)(liang)(liang)較(jiao)多(duo)，當其加(jia)入(ru)(ru)量(liang)(liang)(liang)(liang)過高(gao)(gao)(gao)時(shi)(shi)易降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)(di)澆(jiao)注(zhu)料(liao)的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)溫性(xing)能。

耐(nai)(nai)火(huo)修補(bu)(bu)(bu)料的品種(zhong)多、應用廣。其分(fen)(fen)類(lei)有三(san)種(zhong)：一是按修補(bu)(bu)(bu)料品種(zhong)分(fen)(fen)為高鋁質、黏(nian)土質和鎂質等(deng)；二是按施(shi)工(gong)(gong)方法分(fen)(fen)為耐(nai)(nai)火(huo)噴補(bu)(bu)(bu)料、耐(nai)(nai)火(huo)投補(bu)(bu)(bu)料、耐(nai)(nai)火(huo)壓入法和火(huo)焰噴補(bu)(bu)(bu)料等(deng)；三(san)是按用途分(fen)(fen)為高爐(lu)(lu)噴補(bu)(bu)(bu)料、轉爐(lu)(lu)噴補(bu)(bu)(bu)料、電(dian)爐(lu)(lu)噴補(bu)(bu)(bu)料、鋼包噴補(bu)(bu)(bu)料魚(yu)雷(lei)式(shi)鐵(tie)水罐噴補(bu)(bu)(bu)料和均熱爐(lu)(lu)噴補(bu)(bu)(bu)料等(deng)。耐(nai)(nai)火(huo)噴補(bu)(bu)(bu)料耐(nai)(nai)火(huo)噴補(bu)(bu)(bu)料與耐(nai)(nai)火(huo)噴涂(tu)料的材料組成和噴涂(tu)工(gong)(gong)藝，基本相似。前者用于修補(bu)(bu)(bu)熱工(gong)(gong)設(she)(she)備(bei)(bei)的村體(ti)，后者用于噴涂(tu)熱工(gong)(gong)設(she)(she)備(bei)(bei)的村體(ti)。

按照冷(leng)混合(he)(he)(he)工藝(yi)用(yong)(yong)合(he)(he)(he)成焦(jiao)油結(jie)合(he)(he)(he)劑制造的(de)(de)(de)傳統鎂碳(tan)磚在焦(jiao)油受損過程中(zhong)(zhong)發(fa)生(sheng)(sheng)硬化(hua)(hua)并(bing)獲(huo)得必要的(de)(de)(de)強度，因(yin)此(ci)便形成了(le)各(ge)向(xiang)同性的(de)(de)(de)玻璃狀碳(tan)。鎂碳(tan)磚廠家轉(zhuan)爐用(yong)(yong)鎂碳(tan)磚此(ci)種(zhong)碳(tan)未顯現出熱塑(su)性，在內襯烘(hong)烤或(huo)操作(zuo)使(shi)用(yong)(yong)過程中(zhong)(zhong)該熱塑(su)性能適(shi)時地消除大量的(de)(de)(de)應(ying)力。用(yong)(yong)瀝(li)青(qing)結(jie)合(he)(he)(he)劑生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)鎂碳(tan)磚，由于在瀝(li)青(qing)碳(tan)化(hua)(hua)過程中(zhong)(zhong)形成各(ge)向(xiang)異性的(de)(de)(de)石(shi)墨化(hua)(hua)焦(jiao)炭結(jie)構，該磚具(ju)有較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)高(gao)溫塑(su)性。

鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)有燒(shao)成(cheng)油(you)浸鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)和不(bu)燒(shao)鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)兩(liang)種(zhong)制磚(zhuan)(zhuan)方法。電(dian)爐鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)爐轉用鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)前者制磚(zhuan)(zhuan)工藝比較復雜，很少采用，鋼(gang)包用鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)此處只簡要(yao)敘述不(bu)燒(shao)鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)制磚(zhuan)(zhuan)工藝特點(dian)。泥料(liao)的(de)(de)制備(bei)。鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)廠(chang)家，配種(zhong)時(shi)顆(ke)粒(li)臨(lin)界尺寸的(de)(de)選擇是重要(yao)的(de)(de)。骨料(liao)顆(ke)粒(li)細(xi)化，可減(jian)少開口(kou)氣孔(kong)率，增(zeng)強抗氧(yang)化能力(li)。但(dan)是骨料(liao)顆(ke)粒(li)小，會使閉口(kou)氣孔(kong)增(zeng)加，體積密度(du)(du)降低。另外，細(xi)粒(li)MgO骨料(liao)容易和石墨反應(ying)，通常認為顆(ke)粒(li)粒(li)徑1mm為宜。在有高壓成(cheng)型設備(bei)的(de)(de)條件下(xia)，鎂(mei)(mei)(mei)砂的(de)(de)顆(ke)粒(li)趨向于微(wei)細(xi)化。我國(guo)成(cheng)型設備(bei)的(de)(de)壓力(li)較低，為了提高耐火磚(zhuan)(zhuan)密度(du)(du)，許多廠(chang)家采用5mm以上的(de)(de)顆(ke)粒(li)直徑。

工藝設備安裝設計的幾點改進。鎂碳磚銷售篩上料回流系統結構型式在粉碎系統設計中通常將圓錐破碎機與雙輥破碎機組成聯合機組使用，以期提高該機組的產量，即將圓錐破碎機的篩上料作為雙輥破碎機的加入料，轉爐鎂碳磚其加入(ru)結(jie)(jie)構(gou)為篩上料(liao)入(ru)雙輥前的(de)直段溜管設(she)一閘板以(yi)控制料(liao)流。這(zhe)種結(jie)(jie)構(gou)不僅加重了機前手(shou)工操作，不易調(diao)節喂料(liao)量，而且由于密(mi)封(feng)性(xing)差易造成泄(xie)塵，為此在篩上料(liao)回流系統中增加一定容(rong)量的(de)中間緩沖料(liao)槽(cao)，然后用給料(liao)機喂料(liao)則較好(hao)地解決(jue)了上述(shu)問題。

在(zai)(zai)耐火(huo)氧(yang)化(hua)物(wu)中，碳(tan)(tan)可以(yi)減小熔渣(zha)、鋼水與(yu)耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)潤(run)濕性(xing)(xing)(xing)，增加其導熱(re)性(xing)(xing)(xing)，降低(di)其膨脹，因(yin)(yin)而使(shi)耐火(huo)材料(liao)具有(you)優良的(de)(de)抗(kang)熱(re)震(zhen)性(xing)(xing)(xing)能(neng)。另外，碳(tan)(tan)具有(you)較高的(de)(de)熱(re)穩定(ding)性(xing)(xing)(xing)，其升(sheng)華溫度約4000℃。在(zai)(zai)110~140bar的(de)(de)壓力下，碳(tan)(tan)在(zai)(zai)相(xiang)圖中的(de)(de)三相(xiang)點(固/液(ye)/氣)接近(jin) 4020℃，因(yin)(yin)此，在(zai)(zai)低(di)于(yu)(yu)110bar壓力時(shi)，碳(tan)(tan)升(sheng)華而不熔化(hua)。由于(yu)(yu)碳(tan)(tan)在(zai)(zai)高溫下氧(yang)化(hua)，因(yin)(yin)此以(yi)上研究結果只(zhi)能(neng)在(zai)(zai)特定(ding)的(de)(de)條件下才能(neng)應(ying)用(yong)(yong)。目前，含碳(tan)(tan)耐火(huo)材料(liao)最重要(yao)的(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)領域(yu)為：轉爐、電(dian)爐和鋼包工作襯(chen)2.熔煉(lian)金屬用(yong)(yong)坩堝3.連鑄用(yong)(yong)關鍵部(bu)件4.高爐煉(lian)鐵用(yong)(yong)耐火(huo)材料(liao).