碳(tan)(tan)(tan)(tan)質(zhi)(zhi)制(zhi)品(pin)是另一(yi)類中性耐火材料(liao)(liao)(liao)，根據(ju)含碳(tan)(tan)(tan)(tan)原料(liao)(liao)(liao)的(de)成(cheng)分(fen)和制(zhi)品(pin)的(de)礦物組成(cheng)，分(fen)為(wei)碳(tan)(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)、石(shi)墨(mo)制(zhi)品(pin)和碳(tan)(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)硅(gui)(gui)質(zhi)(zhi)制(zhi)品(pin)三(san)類。碳(tan)(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)是用(yong)(yong)高品(pin)位的(de)石(shi)油焦(jiao)為(wei)原料(liao)(liao)(liao)，加(jia)(jia)焦(jiao)油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕(jue)空氣條件下燒成(cheng)。石(shi)墨(mo)制(zhi)品(pin)(除天然石(shi)墨(mo)外(wai))用(yong)(yong)碳(tan)(tan)(tan)(tan)質(zhi)(zhi)材料(liao)(liao)(liao)在電爐中經2500～2800℃石(shi)墨(mo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)處(chu)理制(zhi)得。碳(tan)(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)硅(gui)(gui)制(zhi)品(pin)則以(yi)碳(tan)(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)硅(gui)(gui)為(wei)原料(liao)(liao)(liao)，加(jia)(jia)粘土、氧化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)硅(gui)(gui)等(deng)粘結劑在1350～1400℃燒成(cheng)。也(ye)可(ke)以(yi)將碳(tan)(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)硅(gui)(gui)加(jia)(jia)硅(gui)(gui)粉在電爐中氮氣氛下制(zhi)成(cheng)氮化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)硅(gui)(gui)－碳(tan)(tan)(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)硅(gui)(gui)制(zhi)品(pin)。

鱗片石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)具有以下(xia)特性(xing)電爐用鎂(mei)碳(tan)(tan)磚鎂(mei)碳(tan)(tan)磚廠家1.耐高溫型(xing)石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)的(de)(de)熔(rong)點為3850℃±50℃，沸點為4250℃，鎂(mei)碳(tan)(tan)磚價(jia)格即使經(jing)超高電弧(hu)灼燒，質量的(de)(de)損失很小，線膨脹系數也(ye)很小。石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)強(qiang)度隨溫度提(ti)(ti)高而加強(qiang)，在2000℃時，石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)強(qiang)度提(ti)(ti)高一(yi)倍2.導電、導熱(re)(re)性(xing)。石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)的(de)(de)導電性(xing)比一(yi)般非金屬礦高一(yi)倍。導熱(re)(re)性(xing)超過(guo)超過(guo)鋼(gang)、鐵、鉛等金屬材料。熱(re)(re)導率隨溫度提(ti)(ti)升(sheng)高而降低，甚(shen)至在極高的(de)(de)溫度下(xia)，石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)呈絕熱(re)(re)體。3.潤(run)滑性(xing)。石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)的(de)(de)潤(run)滑性(xing)取(qu)決于石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)鱗片的(de)(de)大小，鱗片越大，摩擦系數越小，潤(run)滑性(xing)能越好

各種耐火材料產品（電熔材料除外）的能源（燃料、電、水等）消耗中，鎂鉻磚,鎂磚,鎂火泥燃燒所占的比重高達70%~80%，檔渣堰生產耐火材料節能工作的重點應是降低燃料消耗。因此，進行爐窯熱工測定，編制爐窯熱平衡表，全面分析熱耗情況，找出降低熱耗、提高熱效率的主攻方向和節能措施十分必要。按照習慣，耐火材料爐窯采用單位產品熱耗，作為熱經濟性能的衡量標準。但單位產品熱耗，濱州中間包檔渣堰僅(jin)能(neng)(neng)(neng)在(zai)(zai)同類產品之間(jian)比較，對爐(lu)(lu)窯熱(re)經(jing)濟(ji)雖能(neng)(neng)(neng)作(zuo)相對的比較，但并(bing)不反映爐(lu)(lu)窯在(zai)(zai)熱(re)能(neng)(neng)(neng)利用方(fang)面的真實情況(kuang)。如果爐(lu)(lu)窯熱(re)能(neng)(neng)(neng)利用情況(kuang)沒有(you)一(yi)個科學的衡(heng)量(liang)標準(zhun)(zhun)，勢必(bi)會妨礙今后提(ti)高耐火爐(lu)(lu)窯熱(re)經(jing)濟(ji)性能(neng)(neng)(neng)的努力。國內外工業爐(lu)(lu)普遍采用“熱(re)效(xiao)率”作(zuo)為衡(heng)量(liang)熱(re)能(neng)(neng)(neng)利用好壞的標準(zhun)(zhun)。

成型的鎂碳磚(zhuan)(zhuan)坯必須(xu)經過(guo)硬化(hua)處理才能使用，硬化(hua)處理的溫(wen)(wen)疫(yi)對耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)的性能有(you)很(hen)大(da)的影響。經研究證(zheng)明，在(zai)200一250℃硬化(hua)處理較為合適，對于保(bao)證(zheng)磚(zhuan)(zhuan)的體積密(mi)度、降(jiang)低氣孔率等均有(you)處，高于250℃和低于200℃時，硬化(hua)處理均會帶來(lai)不良影響。要(yao)嚴格(ge)升揾制空。通常在(zai)50—60℃時，因樹脂軟(ruan)化(hua)，應(ying)適當(dang)保(bao)溫(wen)(wen)；在(zai)100—110℃，因有(you)溶(rong)劑大(da)量排出，應(ying)保(bao)溫(wen)(wen)；住(zhu)200—250℃，為使反應(ying)完全，也應(ying)適當(dang)保(bao)溫(wen)(wen)。

藍(lan)(lan)晶(jing)石(shi)(shi)粉可(ke)(ke)以在(zai)低于1350℃下發生(sheng)轉(zhuan)化反(fan)應產(chan)生(sheng)較小體積膨脹，析出的(de)(de)SiO2又可(ke)(ke)與(yu)材(cai)料(liao)中(zhong)的(de)(de)α-Al2O3反(fan)應生(sheng)成莫來(lai)石(shi)(shi)，這(zhe)樣(yang)也有助于結合。如果在(zai)液(ye)相范圍內產(chan)生(sheng)膨脹，那么(me)膨脹會引起(qi)液(ye)體的(de)(de)移動，澆(jiao)注料(liao)的(de)(de)許多空隙(xi)可(ke)(ke)能被(bei)液(ye)體填充。所以莫來(lai)石(shi)(shi)的(de)(de)生(sheng)成不僅能夠(gou)提高澆(jiao)注料(liao)的(de)(de)結構強度，改善(shan)燒后(hou)線變化，而(er)且還能部分消除(chu)澆(jiao)注料(liao)在(zai)高溫和冷卻(que)過程中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)(de)收縮裂縫(feng)，從而(er)提高澆(jiao)注料(liao)的(de)(de)使用壽命(ming)，所以，在(zai)細粉中(zhong)應添加適(shi)量(liang)的(de)(de)藍(lan)(lan)晶(jing)石(shi)(shi)粉。但(dan)其加入(ru)量(liang)過大時，導致澆(jiao)注料(liao)剝落(luo)，故其加入(ru)量(liang)以10%左右(you)為宜(yi)。