配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

按照冷混合(he)(he)工藝用(yong)(yong)合(he)(he)成焦(jiao)油結(jie)合(he)(he)劑制造的(de)傳統(tong)鎂(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)在(zai)焦(jiao)油受(shou)損(sun)過(guo)程中(zhong)發生(sheng)硬化并獲得必(bi)要的(de)強度，因此(ci)(ci)便形成了各(ge)向同(tong)性(xing)的(de)玻璃(li)狀碳(tan)(tan)。鎂(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)廠家轉爐用(yong)(yong)鎂(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)此(ci)(ci)種碳(tan)(tan)未顯(xian)現出熱塑性(xing)，在(zai)內襯烘烤或(huo)操作使用(yong)(yong)過(guo)程中(zhong)該熱塑性(xing)能適時地消(xiao)除大(da)量的(de)應力。用(yong)(yong)瀝(li)青結(jie)合(he)(he)劑生(sheng)產的(de)鎂(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)，由于在(zai)瀝(li)青碳(tan)(tan)化過(guo)程中(zhong)形成各(ge)向異(yi)性(xing)的(de)石墨化焦(jiao)炭(tan)結(jie)構，該磚(zhuan)具有(you)較(jiao)高的(de)高溫塑性(xing)。

直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上發展起來的，其生產特點主要有兩點，唐山轉爐檔渣堰一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，因為原料中SiO2較少(控制在1%?25%以下)，硅酸鹽生成量少，通過高溫燒成手段使硅酸鹽擠壓到固相顆粒的角落里。從而提高固相的直接結合。唐山檔渣堰銷售直接結合鎂鉻磚由于直接結合程度(du)高，從而使(shi)磚具有較高的高溫(wen)強度(du)、抗(kang)渣性(xing)、抗(kang)侵蝕、耐沖刷、耐腐蝕及優良(liang)的熱震穩(wen)定(ding)性(xing)和在1800℃下的體積穩(wen)定(ding)性(xing)。

高(gao)鋁(lv)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)(du)(du)1770-1790℃，三氧化(hua)鋁(lv)（Al2O3）含量大于48%的(de)一種耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。其(qi)特(te)點是(shi)：耐(nai)(nai)壓(ya)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)高(gao)、耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)(du)(du)高(gao)。耐(nai)(nai)沖擊性好、抗(kang)腐蝕強(qiang)、抗(kang)渣性優良、使用(yong)壽命長，荷(he)重(zhong)化(hua)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)高(gao)，高(gao)溫(wen)下的(de)結(jie)構強(qiang)度(du)(du)(du)(du)高(gao)。鎂(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)(du)(du)達2000℃以(yi)(yi)上(shang)，以(yi)(yi)燒成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)砂為主要原(yuan)料，經機壓(ya)成(cheng)型后(hou)在1500℃左右的(de)高(gao)溫(wen)燒成(cheng)的(de)制品。因其(qi)高(gao)溫(wen)性能(neng)(neng)好，抗(kang)冶金爐渣能(neng)(neng)力(li)強(qiang)，被廣(guang)泛(fan)應用(yong)于鋼鐵工業煉鋼爐襯和(he)混鐵爐等，目前轉爐層用(yong)鎂(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)多為燒成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)鎂(mei)(mei)(mei)硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)里面、黏(nian)土(tu)(tu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、高(gao)鋁(lv)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、鎂(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，其(qi)中的(de)鎂(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)比較高(gao)，高(gao)達2000多度(du)(du)(du)(du)；其(qi)次(ci)是(shi)高(gao)鋁(lv)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)為1770-1790度(du)(du)(du)(du)；然后(hou)是(shi)黏(nian)土(tu)(tu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。

電爐(lu)鎂碳磚(zhuan)磚(zhuan)鎂鉻磚(zhuan)廠家選(xuan)擇玻璃(li)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)用(yong)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)應(ying)遵循的(de)(de)原則(ze) 。電爐(lu)用(yong)鎂碳磚(zhuan)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)是玻璃(li)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)物質基礎(chu)(chu)，直接影響到(dao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)整體效益，在(zai)玻璃(li)熔窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)中，耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)用(yong)量大，費用(yong)也(ye)占全窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)造價(jia)的(de)(de)主要(yao)比(bi)重，因(yin)此在(zai)選(xuan)擇耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)要(yao)合(he)理配置。玻璃(li)窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)選(xuan)擇的(de)(de)總體目標即(ji)是綜合(he)考慮技術和(he)經濟兩(liang)個方面的(de)(de)因(yin)素，以耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)理化性能、結構形式及臨界(jie)使(shi)用(yong)性能，窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)爐(lu)各部位作業環境參數和(he)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)在(zai)高溫下的(de)(de)蝕損(sun)機理及相(xiang)互反應(ying)為基礎(chu)(chu)，合(he)并積(ji)累的(de)(de)有關窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)爐(lu)和(he)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)實際運行性能的(de)(de)詳盡知識與(yu)實際經驗，對熔窯(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)各部位耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)進行選(xuan)材(cai)(cai)(cai)和(he)合(he)理匹(pi)配，達到(dao)蝕損(sun)均衡，以至(zhi)延長(chang)服(fu)役壽命，降低(di)造價(jia)的(de)(de)使(shi)用(yong)效果。具體要(yao)求如下。

通過轉爐噴(pen)槍耐火澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)的(de)(de)(de)(de)應用(yong)，加(jia)(jia)(jia)入(ru)純(chun)鋁(lv)酸鈣(gai)水泥(ni)可使澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)具有較高的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)，電爐噴(pen)補料(liao)但純(chun)鋁(lv)酸鈣(gai)水泥(ni)加(jia)(jia)(jia)入(ru)量過多(duo)將(jiang)帶(dai)入(ru)較多(duo)的(de)(de)(de)(de)CaO，從(cong)而降低澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)的(de)(de)(de)(de)高溫性(xing)能(neng)；因此，在(zai)保證一定(ding)的(de)(de)(de)(de)常溫強(qiang)度(du)和施工性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)(de)條(tiao)件下，應盡量減少(shao)其(qi)加(jia)(jia)(jia)入(ru)量，以提高澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)的(de)(de)(de)(de)高溫性(xing)能(neng);其(qi)加(jia)(jia)(jia)入(ru)量以5%為宜(yi)。在(zai)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)中加(jia)(jia)(jia)入(ru)一定(ding)量的(de)(de)(de)(de)硅(gui)灰，對(dui)于降低加(jia)(jia)(jia)水量、提高水泥(ni)水化結合強(qiang)度(du)、降低澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)氣孔率、提高其(qi)中溫強(qiang)度(du)貢獻很(hen)大(da);同時，由于硅(gui)灰的(de)(de)(de)(de)主要成分是SiO2，且雜質(zhi)含量較多(duo)，當其(qi)加(jia)(jia)(jia)入(ru)量過高時易降低澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)的(de)(de)(de)(de)高溫性(xing)能(neng)。