通過轉爐(lu)噴槍耐火澆注料(liao)(liao)的(de)應用，加(jia)入(ru)純鋁酸鈣(gai)水(shui)泥(ni)(ni)可使澆注料(liao)(liao)具有較高(gao)(gao)(gao)的(de)強(qiang)度，電爐(lu)噴補(bu)料(liao)(liao)但(dan)純鋁酸鈣(gai)水(shui)泥(ni)(ni)加(jia)入(ru)量過多(duo)將帶入(ru)較多(duo)的(de)CaO，從而降低(di)(di)澆注料(liao)(liao)的(de)高(gao)(gao)(gao)溫性(xing)能；因此，在保證一定的(de)常溫強(qiang)度和施工性(xing)能的(de)條件下，應盡量減少其(qi)(qi)加(jia)入(ru)量，以提(ti)高(gao)(gao)(gao)澆注料(liao)(liao)的(de)高(gao)(gao)(gao)溫性(xing)能;其(qi)(qi)加(jia)入(ru)量以5%為宜。在澆注料(liao)(liao)中加(jia)入(ru)一定量的(de)硅(gui)灰，對于(yu)降低(di)(di)加(jia)水(shui)量、提(ti)高(gao)(gao)(gao)水(shui)泥(ni)(ni)水(shui)化結合強(qiang)度、降低(di)(di)澆注料(liao)(liao)氣孔率、提(ti)高(gao)(gao)(gao)其(qi)(qi)中溫強(qiang)度貢獻很大(da);同時(shi)(shi)，由于(yu)硅(gui)灰的(de)主要成分是SiO2，且雜(za)質含量較多(duo)，當其(qi)(qi)加(jia)入(ru)量過高(gao)(gao)(gao)時(shi)(shi)易降低(di)(di)澆注料(liao)(liao)的(de)高(gao)(gao)(gao)溫性(xing)能。

鎂(mei)(mei)(mei)砂的純度對(dui)鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚的抗渣性(xing)有(you)著重(zhong)大(da)的影(ying)響。氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)(mei)含量(liang)(liang)越高，雜(za)質相對(dui)越少(shao)，硅(gui)酸鹽相分割程度降(jiang)低，方(fang)鎂(mei)(mei)(mei)石(shi)直接結合程度提高，抗渣的滲(shen)透及渣的熔(rong)損能力(li)提高。鎂(mei)(mei)(mei)砂中的榨汁主要(yao)有(you)氧(yang)化(hua)(hua)鈣，二氧(yang)化(hua)(hua)硅(gui)，氧(yang)化(hua)(hua)鐵，如果雜(za)質含量(liang)(liang)高，特別(bie)是氧(yang)化(hua)(hua)硼的化(hua)(hua)合物，會(hui)對(dui)鎂(mei)(mei)(mei)砂的耐火(huo)度和高溫性(xing)能產(chan)生不利影(ying)響。鎂(mei)(mei)(mei)砂中的雜(za)質主要(yao)有(you)一下幾個(ge)方(fang)面的不離影(ying)響1降(jiang)低方(fang)鎂(mei)(mei)(mei)石(shi)的直接結合程度2高溫下與(yu)氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)(mei)形成低熔(rong)物3氧(yang)化(hua)(hua)鐵，二氧(yang)化(hua)(hua)硅(gui)等雜(za)質在1500-1800℃時，先于氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)(mei)與(yu)碳(tan)反應，留下氣孔使制品的抗渣性(xing)變差。

鎂(mei)鋁(lv)碳(tan)磚PN系列鋁(lv)鎂(mei)碳(tan)磚采用(yong)(yong)特(te)級鋁(lv)礬土(tu)或剛玉(yu)為骨(gu)料(liao)(liao)，鋼包(bao)用(yong)(yong)鎂(mei)碳(tan)磚爐轉(zhuan)用(yong)(yong)鎂(mei)碳(tan)磚并(bing)著重強化基質，以酚(fen)醛樹脂為結合(he)劑，采用(yong)(yong)機壓(ya)成(cheng)型(xing)，具有抗侵(qin)蝕(shi)、抗剝落、強度高等特(te)點，適(shi)用(yong)(yong)于(yu)鋼包(bao)包(bao)底和(he)(he)包(bao)壁等部(bu)位。PN系列鎂(mei)鋁(lv)碳(tan)磚是在(zai)鋁(lv)鎂(mei)碳(tan)磚的(de)(de)基礎上調整了(le)(le)工(gong)藝和(he)(he)技(ji)(ji)術(shu)，增強了(le)(le)材料(liao)(liao)的(de)(de)抗侵(qin)蝕(shi)性(xing)和(he)(he)抗剝落性(xing)，適(shi)用(yong)(yong)于(yu)鋼包(bao)包(bao)底和(he)(he)包(bao)壁等部(bu)位，能(neng)明顯提高鋼包(bao)的(de)(de)使用(yong)(yong)壽命。碳(tan)在(zai)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)中的(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)在(zai)當下冶金(jin)行業中的(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)已(yi)相(xiang)當的(de)(de)廣泛，在(zai)過去(qu)，為了(le)(le)適(shi)應(ying)冶金(jin)新工(gong)藝和(he)(he)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)技(ji)(ji)術(shu)發(fa)展(zhan)，開發(fa)了(le)(le)許多新產品。耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)專家很早(zao)就了(le)(le)解到不(bu)同形(xing)式(shi)的(de)(de)碳(tan)在(zai)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)中所表現出的(de)(de)優良鎂(mei)鋁(lv)碳(tan)磚性(xing)能(neng)。

鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。濱州燒結鎂砂電爐鎂碳磚爐轉用鎂碳磚前者制磚工藝比較復雜，很少采用，鋼包用鎂碳磚此處只簡要敘述不燒鎂碳磚的制磚工藝特點。泥料的制備。鎂碳磚廠家，配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。燒結鎂砂銷售在(zai)有高壓(ya)成(cheng)型設(she)備的條件下，鎂砂的顆粒(li)趨向于微(wei)細化。我國成(cheng)型設(she)備的壓(ya)力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家(jia)采用5mm以(yi)上的顆粒(li)直徑。

碳(tan)質制(zhi)品(pin)是(shi)另(ling)一類中(zhong)性耐(nai)火材料，根(gen)據含碳(tan)原料的(de)成分(fen)和制(zhi)品(pin)的(de)礦物組成，分(fen)為碳(tan)磚、石(shi)墨(mo)制(zhi)品(pin)和碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)質制(zhi)品(pin)三類。碳(tan)磚是(shi)用(yong)高(gao)品(pin)位的(de)石(shi)油焦(jiao)為原料，加焦(jiao)油、瀝青作粘(zhan)(zhan)合劑，在1300℃隔(ge)絕空氣條件下(xia)燒成。石(shi)墨(mo)制(zhi)品(pin)(除天然(ran)石(shi)墨(mo)外(wai))用(yong)碳(tan)質材料在電(dian)爐(lu)中(zhong)經(jing)2500～2800℃石(shi)墨(mo)化(hua)(hua)處(chu)理制(zhi)得。碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)制(zhi)品(pin)則以碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)為原料，加粘(zhan)(zhan)土、氧化(hua)(hua)硅(gui)(gui)等粘(zhan)(zhan)結劑在1350～1400℃燒成。也可以將碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)加硅(gui)(gui)粉在電(dian)爐(lu)中(zhong)氮(dan)(dan)氣氛下(xia)制(zhi)成氮(dan)(dan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)－碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)制(zhi)品(pin)。