鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)碳磚(zhuan)(zhuan)PN系(xi)列(lie)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)采用(yong)(yong)特級鋁(lv)(lv)(lv)(lv)礬土(tu)或剛玉為骨料，鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)用(yong)(yong)鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)爐(lu)轉用(yong)(yong)鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)并著(zhu)重強化基質，以酚(fen)醛樹脂為結合劑(ji)，采用(yong)(yong)機壓(ya)成型，具有抗(kang)侵蝕、抗(kang)剝落、強度高等(deng)特點，適(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)于鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)包(bao)(bao)(bao)底和(he)包(bao)(bao)(bao)壁等(deng)部位。PN系(xi)列(lie)鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)碳磚(zhuan)(zhuan)是(shi)在鋁(lv)(lv)(lv)(lv)鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)基礎(chu)上調整(zheng)了工(gong)藝和(he)技術，增(zeng)強了材(cai)料的(de)(de)抗(kang)侵蝕性(xing)和(he)抗(kang)剝落性(xing)，適(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)于鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)包(bao)(bao)(bao)底和(he)包(bao)(bao)(bao)壁等(deng)部位，能明(ming)顯(xian)提(ti)高鋼(gang)包(bao)(bao)(bao)的(de)(de)使用(yong)(yong)壽命(ming)。碳在耐火(huo)材(cai)料中的(de)(de)應用(yong)(yong)在當(dang)下冶金(jin)行(xing)業中的(de)(de)應用(yong)(yong)已相(xiang)當(dang)的(de)(de)廣泛，在過(guo)去，為了適(shi)(shi)(shi)應冶金(jin)新(xin)工(gong)藝和(he)耐火(huo)材(cai)料技術發(fa)展，開(kai)發(fa)了許多新(xin)產品(pin)。耐火(huo)材(cai)料專(zhuan)家(jia)很早(zao)就(jiu)了解到(dao)不同形式(shi)的(de)(de)碳在耐火(huo)材(cai)料中所表(biao)現出(chu)的(de)(de)優(you)良鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)(lv)碳磚(zhuan)(zhuan)性(xing)能。

鎂砂的純度對鎂碳磚的抗渣性有著重大的影響。檔渣堰加工氧化鎂含量越高，雜質相對越少，硅酸鹽相分割程度降低，方鎂石直接結合程度提高，抗渣的滲透及渣的熔損能力提高。鎂砂中的榨汁主要有氧化鈣，二氧化硅，氧化鐵，如果雜質含量高，特別是氧化硼的化合物，會對鎂砂的耐火度和高溫性能產生不利影響。福州鋼包檔渣堰鎂砂中的(de)(de)雜質主要有一下(xia)幾個方面的(de)(de)不離影響(xiang)1降低方鎂石的(de)(de)直接結(jie)合程度2高溫下(xia)與(yu)氧(yang)化(hua)鎂形(xing)成低熔物3氧(yang)化(hua)鐵，二氧(yang)化(hua)硅等雜質在1500-1800℃時，先于氧(yang)化(hua)鎂與(yu)碳反應，留下(xia)氣孔使(shi)制品的(de)(de)抗(kang)渣性變差。

半(ban)干法(fa)噴(pen)(pen)補是(shi)將耐(nai)火(huo)集(ji)料(liao)、結合劑、添(tian)加劑等組成的(de)(de)混合料(liao)，通過噴(pen)(pen)槍(qiang)化端的(de)(de)水(shui)環孔眼與水(shui)混合，并由壓(ya)縮空氣(qi)噴(pen)(pen)射到噴(pen)(pen)補面(mian)上(shang)的(de)(de)一(yi)種方法(fa)，水(shui)的(de)(de)用(yong)量(liang)(liang)可(ke)根據(ju)噴(pen)(pen)補情(qing)況隨時調(diao)整(zheng)，一(yi)般(ban)波動(dong)在10?20%之(zhi)間(jian)，這比濕(shi)法(fa)噴(pen)(pen)補用(yong)水(shui)量(liang)(liang)要低得多。因此(ci)，噴(pen)(pen)補層(ceng)(ceng)體積密(mi)度大，收(shou)縮較(jiao)小(xiao)，可(ke)獲得較(jiao)厚的(de)(de)噴(pen)(pen)補層(ceng)(ceng)，耐(nai)用(yong)性較(jiao)好(hao)，但回彈量(liang)(liang)稍高(gao)于濕(shi)法(fa)，該噴(pen)(pen)補方法(fa)采用(yong)比較(jiao)普遍。火(huo)焰噴(pen)(pen)補是(shi)用(yong)壓(ya)縮氧氣(qi)把耐(nai)火(huo)集(ji)料(liao)，助熔(rong)劑或發熱劑等混合料(liao)輸送至(zhi)噴(pen)(pen)嘴(zui)，用(yong)高(gao)熱值燃(ran)料(liao)與其(qi)混合燃(ran)燒，瞬(shun)間(jian)把耐(nai)火(huo)集(ji)料(liao)顆粒表面(mian)加熱至(zhi)熔(rong)融或半(ban)熔(rong)融狀(zhuang)態。

可塑(su)性(xing)是指耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)與結(jie)合劑、稀釋劑調制(zhi)到(dao)規定(ding)稠(chou)度(du)并揉搓成型后，當承受外力(li)時，形狀雖然改變但(dan)卻不開裂的(de)(de)(de)性(xing)能。一(yi)般(ban)說(shuo)來，凡摻加了(le)結(jie)合劑的(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)均具(ju)有一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)可塑(su)性(xing)。耐(nai)火(huo)可塑(su)料(liao)(liao)、搗打料(liao)(liao)、結(jie)合黏(nian)土或摻有某些(xie)結(jie)合劑的(de)(de)(de)物料(liao)(liao)，具(ju)有較明顯的(de)(de)(de)可塑(su)性(xing)質，但(dan)用機械壓制(zhi)的(de)(de)(de)半干成型制(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)可塑(su)性(xing)極(ji)差。耐(nai)火(huo)磚(zhuan)砌筑(zhu)需要(yao)在(zai)(zai)常溫及(ji)高溫下(xia)(xia)(xia)都具(ju)有一(yi)定(ding)黏(nian)合力(li)的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)，故通常使用耐(nai)火(huo)泥漿。硅質、黏(nian)土質、高鋁質、鎂質耐(nai)火(huo)泥漿，在(zai)(zai)常溫下(xia)(xia)(xia)，通過分子間(jian)(jian)力(li)，實(shi)(shi)現耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)制(zhi)品(pin)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)粘合。在(zai)(zai)高溫環境中(zhong)，由于燒(shao)結(jie)作用，則可實(shi)(shi)現陶瓷(ci)結(jie)合。為了(le)能再較低溫度(du)下(xia)(xia)(xia)實(shi)(shi)現陶瓷(ci)結(jie)合，可以(yi)在(zai)(zai)泥漿中(zhong)要(yao)摻加一(yi)些(xie)促燒(shao)結(jie)。

在普通和(he)特種耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料中，常用的(de)(de)品種主要有以(yi)下(xia)幾種：用量較大的(de)(de)有硅(gui)磚(zhuan)和(he)粘土(tu)磚(zhuan)。硅(gui)磚(zhuan)是(shi)含(han)93%以(yi)上SiO2的(de)(de)硅(gui)質制品，使用的(de)(de)原料有硅(gui)石、廢(fei)硅(gui)磚(zhuan)等(deng)。硅(gui)磚(zhuan)抗(kang)酸(suan)性(xing)爐(lu)(lu)渣(zha)侵(qin)蝕能力強，但(dan)易(yi)受堿性(xing)渣(zha)的(de)(de)侵(qin)蝕，它的(de)(de)荷重軟化(hua)溫度很高，接近其(qi)耐(nai)(nai)火(huo)度，重復煅燒(shao)后體積不收縮(suo),甚至略有膨脹(zhang),但(dan)是(shi)抗(kang)熱震性(xing)差。硅(gui)磚(zhuan)主要用于焦爐(lu)(lu)、玻璃(li)熔窯、酸(suan)性(xing)煉鋼(gang)爐(lu)(lu)等(deng)熱工設(she)備。粘土(tu)磚(zhuan)中含(han)30%～46%氧化(hua)鋁，它以(yi)耐(nai)(nai)火(huo)粘土(tu)為主要原料，耐(nai)(nai)火(huo)度1580～1770℃，抗(kang)熱震性(xing)好(hao)，屬于弱酸(suan)性(xing)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料，對酸(suan)性(xing)爐(lu)(lu)渣(zha)有抗(kang)蝕性(xing)，用途(tu)廣泛，是(shi)生(sheng)產量的(de)(de)一類(lei)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。