工藝設備安裝設計的幾點改進。涂抹料加工篩上料回流系統結構型式在粉碎系統設計中通常將圓錐破碎機與雙輥破碎機組成聯合機組使用，以期提高該機組的產量，即將圓錐破碎機的篩上料作為雙輥破碎機的加入料，中間包涂抹料其(qi)加入結構為篩上料(liao)(liao)入雙(shuang)輥前的直段溜管(guan)設一閘板(ban)以(yi)控(kong)制料(liao)(liao)流。這種結構不僅加重了機前手工操作，不易(yi)調節喂(wei)料(liao)(liao)量(liang)(liang)，而且由(you)于(yu)密封性差易(yi)造成泄塵，為此在篩上料(liao)(liao)回(hui)流系(xi)統中增(zeng)加一定容量(liang)(liang)的中間緩沖料(liao)(liao)槽，然后用給料(liao)(liao)機喂(wei)料(liao)(liao)則較好地解決(jue)了上述問題。

訂(ding)單下滑、產(chan)能(neng)過剩正(zheng)在(zai)(zai)逼迫耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)行業(ye)加快(kuai)轉型，鎂碳磚廠家(jia)更多環保型產(chan)品的(de)研發(fa)以(yi)及去年(nian)(nian)(nian)以(yi)來基建投資的(de)加碼使得行業(ye)正(zheng)迎來新(xin)的(de)轉機。進(jin)入新(xin)世(shi)紀(002280,股吧)以(yi)來，耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)行業(ye)得到了(le)快(kuai)速發(fa)展。全(quan)國耐(nai)(nai)火(huo)原材(cai)料(liao)產(chan)量(liang)(liang)從(cong)2000年(nian)(nian)(nian)的(de)1000多萬噸增長到現(xian)在(zai)(zai)的(de)每年(nian)(nian)(nian)6000多萬噸。2012年(nian)(nian)(nian)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)產(chan)量(liang)(liang)2818萬噸，約占世(shi)界耐(nai)(nai)材(cai)產(chan)量(liang)(liang)的(de)65%以(yi)上，出口量(liang)(liang)為203.97萬噸。但是(shi)受下游行業(ye)固(gu)定投資減(jian)弱、基建用耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)需求量(liang)(liang)減(jian)少(shao)等因素(su)影響，2012年(nian)(nian)(nian)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)企業(ye)訂(ding)單數量(liang)(liang)減(jian)少(shao)、銷量(liang)(liang)下降，加之資金緊張，企業(ye)不(bu)得不(bu)關停窯(yao)爐消耗原有庫存。

鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)是生產(chan)MgO–C磚(zhuan)的(de)主(zhu)要(yao)原料，有電熔鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)和(he)燒結(jie)(jie)(jie)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)之分(fen)。電熔鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)與(yu)燒結(jie)(jie)(jie)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)相(xiang)比(bi)具(ju)有方鎂(mei)(mei)(mei)石結(jie)(jie)(jie)晶(jing)粒粗(cu)大(da)、顆粒體積密度大(da)等(deng)優點(dian)，是生產(chan)鎂(mei)(mei)(mei)碳磚(zhuan)中主(zhu)要(yao)選用(yong)的(de)原料。生產(chan)普(pu)通鎂(mei)(mei)(mei)質耐(nai)火材料，對鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)原料要(yao)求(qiu)主(zhu)要(yao)具(ju)有高溫(wen)強度和(he)耐(nai)侵蝕性能,因此注重鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)的(de)純度及化學(xue)成分(fen)中的(de)C/S比(bi)和(he)B2O3含量(liang)。隨(sui)著冶(ye)金工業的(de)發展，冶(ye)煉條件日益苛刻，在冶(ye)金設備（轉爐(lu)、電爐(lu)、鋼包等(deng)）上應用(yong)的(de)MgO–C磚(zhuan)所(suo)用(yong)的(de)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)，除了化學(xue)成分(fen)外，在組織結(jie)(jie)(jie)構方面，還要(yao)求(qiu)高密度和(he)大(da)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)。

在普通(tong)和特種耐火(huo)材(cai)料(liao)中(zhong)，常(chang)用(yong)的品種主要(yao)(yao)有(you)(you)以下幾種：用(yong)量(liang)(liang)較(jiao)大的有(you)(you)硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和粘(zhan)(zhan)土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)是含(han)93%以上SiO2的硅質制品，使用(yong)的原料(liao)有(you)(you)硅石(shi)、廢硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)等。硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)抗(kang)酸性爐渣(zha)(zha)侵蝕(shi)能力強，但(dan)易(yi)受(shou)堿性渣(zha)(zha)的侵蝕(shi)，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火(huo)度，重復(fu)煅(duan)燒后(hou)體(ti)積不收縮,甚至略有(you)(you)膨脹,但(dan)是抗(kang)熱震(zhen)性差。硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)主要(yao)(yao)用(yong)于焦(jiao)爐、玻璃(li)熔(rong)窯、酸性煉鋼爐等熱工(gong)設備。粘(zhan)(zhan)土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)中(zhong)含(han)30%～46%氧化鋁，它以耐火(huo)粘(zhan)(zhan)土為(wei)主要(yao)(yao)原料(liao)，耐火(huo)度1580～1770℃，抗(kang)熱震(zhen)性好(hao)，屬于弱酸性耐火(huo)材(cai)料(liao)，對酸性爐渣(zha)(zha)有(you)(you)抗(kang)蝕(shi)性，用(yong)途廣泛，是生產量(liang)(liang)的一(yi)類耐火(huo)材(cai)料(liao)。

混(hun)料過程(cheng)(cheng)中，為(wei)(wei)了使(shi)(shi)石墨(mo)(mo)均勻地包圍(wei)(wei)(wei)在鎂(mei)(mei)砂顆粒(li)(li)周(zhou)圍(wei)(wei)(wei)，加(jia)料順序應為(wei)(wei)：鎂(mei)(mei)砂顆粒(li)(li)→結合(he)劑→石墨(mo)(mo)→鎂(mei)(mei)砂細粉(fen)(fen)與(yu)添(tian)加(jia)劑粉(fen)(fen)。由于石墨(mo)(mo)含量大、密度小，添(tian)加(jia)劑量又非常少，欲混(hun)合(he)均勻，需(xu)要(yao)較(jiao)長的(de)(de)時(shi)間，但(dan)混(hun)合(he)時(shi)間過長又容易(yi)使(shi)(shi)鎂(mei)(mei)砂顆粒(li)(li)周(zhou)圍(wei)(wei)(wei)的(de)(de)石墨(mo)(mo)和細粉(fen)(fen)脫落(luo)，所(suo)以混(hun)合(he)時(shi)間要(yao)適(shi)當。鎂(mei)(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)成(cheng)型(xing)是使(shi)(shi)耐火磚(zhuan)(zhuan)組織結構(gou)致密化的(de)(de)重(zhong)要(yao)因(yin)素：由于泥料中石墨(mo)(mo)量大，骨料臨界顆粒(li)(li)小，因(yin)此(ci)宜(yi)采用高壓(ya)成(cheng)型(xing)并嚴(yan)格按(an)照先輕(qing)后重(zhong)，多次加(jia)壓(ya)的(de)(de)操作規(gui)程(cheng)(cheng)壓(ya)制，以免產生成(cheng)型(xing)裂紋。采用抽真(zhen)空，排(pai)氣(qi)加(jia)壓(ya)的(de)(de)操作規(gui)程(cheng)(cheng)。另外，高壓(ya)成(cheng)型(xing)的(de)(de)磚(zhuan)(zhuan)坯表(biao)面非常光(guang)滑，搬運(yun)和筑砌(qi)時(shi)易(yi)滑動(dong)，所(suo)以成(cheng)型(xing)后的(de)(de)磚(zhuan)(zhuan)坯要(yao)采取浸(jin)漬或涂抹0.1一2mm厚的(de)(de)熱硬性樹(shu)脂(zhi)形成(cheng)樹(shu)脂(zhi)膜防(fang)止滑動(dong)。一般(ban)稱(cheng)這種處(chu)理(li)(li)為(wei)(wei)防(fang)滑處(chu)理(li)(li)。

當進行(xing)較(jiao)大體(ti)積或(huo)厚(hou)度(du)的(de)(de)(de)(de)多層(ceng)(ceng)耐(nai)(nai)(nai)火澆注(zhu)料(liao)施(shi)工時，層(ceng)(ceng)料(liao)振搗完畢(bi)，應將泛漿(jiang)層(ceng)(ceng)劃破再加第二層(ceng)(ceng)料(liao)。因泛漿(jiang)層(ceng)(ceng)表面(mian)較(jiao)光，易造成厚(hou)度(du)分層(ceng)(ceng)現象硬(ying)化(hua)是指耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)與(yu)(yu)結合(he)劑之間發生物(wu)理化(hua)學(xue)變化(hua)后所形成的(de)(de)(de)(de)結構，在(zai)一定(ding)的(de)(de)(de)(de)外界環(huan)境條件下(xia)所具有(you)的(de)(de)(de)(de)機械強度(du)。多種不(bu)定(ding)形耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)，在(zai)膠結劑的(de)(de)(de)(de)作用下(xia)，不(bu)需經(jing)過高(gao)溫燒結，只要滿(man)足它的(de)(de)(de)(de)特定(ding)要求，即可實現化(hua)學(xue)或(huo)物(wu)理結合(he)而達(da)到耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)化(hua)并具有(you)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)強度(du)。如各種類型的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)火水泥，當與(yu)(yu)耐(nai)(nai)(nai)火骨料(liao)、粉料(liao)及水混合(he)后，經(jing)過一段(duan)時間養護(hu)、不(bu)斷硬(ying)化(hua)，強度(du)不(bu)斷提高(gao)。高(gao)溫燒成耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)，或(huo)是熱噴補(bu)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)，在(zai)溫度(du)下(xia)降的(de)(de)(de)(de)過程中，原有(you)液相玻璃化(hua)或(huo)是晶體(ti)活性降低(di)而實現了硬(ying)化(hua)過程。