近期中國耐火材料行業協會對52家耐材生產企業進行的調研顯示，2012年耐材企業銷售收入同比降低4.29%，實現利潤同比降低21.40%；2012年以來，應收貨款同比上升15.34％。為此，工信部昨日發布《關于促進耐火材料產業健康可持續發展的若干意見》，大面修補料銷售意見指出到2015年，高端耐火材料基本自給，菱鎂礦石資源綜合利用率不低于90%，耐火粘土礦石資源綜合利用率不低于80%。到2020年，錦州鋼包大面修補料兩(liang)種礦石資源綜合利用率分別高于95%和(he)90%。并推進聯(lian)合重組(zu)、優(you)化產業布局、強(qiang)化節能(neng)降耗、淘汰(tai)落(luo)后產能(neng)。

鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)PN系列(lie)鋁(lv)(lv)鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)采用(yong)特級鋁(lv)(lv)礬土或(huo)剛玉為(wei)骨料(liao)，鋼(gang)包(bao)(bao)用(yong)鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)爐(lu)轉用(yong)鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)并著重強(qiang)化基質(zhi)，以酚醛(quan)樹脂為(wei)結合劑，采用(yong)機壓成型，具有(you)抗(kang)侵蝕(shi)、抗(kang)剝(bo)落、強(qiang)度高(gao)(gao)等(deng)特點，適用(yong)于鋼(gang)包(bao)(bao)包(bao)(bao)底和(he)(he)包(bao)(bao)壁(bi)(bi)等(deng)部位。PN系列(lie)鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)是在(zai)鋁(lv)(lv)鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)基礎(chu)上調整(zheng)了工藝(yi)和(he)(he)技術(shu)，增強(qiang)了材(cai)料(liao)的(de)(de)抗(kang)侵蝕(shi)性(xing)(xing)和(he)(he)抗(kang)剝(bo)落性(xing)(xing)，適用(yong)于鋼(gang)包(bao)(bao)包(bao)(bao)底和(he)(he)包(bao)(bao)壁(bi)(bi)等(deng)部位，能(neng)明顯(xian)提(ti)高(gao)(gao)鋼(gang)包(bao)(bao)的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命。碳(tan)在(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)中(zhong)的(de)(de)應用(yong)在(zai)當下冶金行業中(zhong)的(de)(de)應用(yong)已相(xiang)當的(de)(de)廣泛，在(zai)過去(qu)，為(wei)了適應冶金新工藝(yi)和(he)(he)耐火(huo)材(cai)料(liao)技術(shu)發展(zhan)，開發了許多新產品。耐火(huo)材(cai)料(liao)專(zhuan)家很早(zao)就了解到(dao)不(bu)同(tong)形式(shi)的(de)(de)碳(tan)在(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)中(zhong)所表現出的(de)(de)優良(liang)鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)性(xing)(xing)能(neng)。

鎂碳(tan)磚是以(yi)高(gao)(gao)熔點堿性氧化物氧化鎂（熔點2800℃）和難以(yi)被爐渣(zha)(zha)侵潤的(de)(de)(de)高(gao)(gao)熔點碳(tan)素材料(liao)作(zuo)為原料(liao)，添加各(ge)種非氧化物添加劑。用炭質(zhi)結合劑結合而(er)成的(de)(de)(de)不燒炭復(fu)合耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)。鎂碳(tan)磚主要(yao)用于轉爐、交流電弧(hu)爐、直(zhi)流電弧(hu)爐的(de)(de)(de)內襯(chen)，鋼(gang)包的(de)(de)(de)渣(zha)(zha)線等部位。鎂碳(tan)磚供(gong)應(ying)鎂碳(tan)磚作(zuo)為一種復(fu)合耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)，有效地(di)利(li)用了鎂砂的(de)(de)(de)抗渣(zha)(zha)侵蝕能(neng)力強和碳(tan)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)導(dao)熱性及低膨脹性，補(bu)償(chang)了鎂砂耐(nai)(nai)剝落性差的(de)(de)(de)缺點。其主要(yao)特點有：1具(ju)有良好(hao)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)高(gao)(gao)溫性能(neng)2抗渣(zha)(zha)能(neng)力強3抗熱震性好(hao)4高(gao)(gao)溫蠕變低。

生產MgO-C磚(zhuan)常(chang)用(yong)(yong)的(de)(de)結合劑(ji)有煤(mei)焦油，煤(mei)瀝(li)青(qing)(qing)(qing)(qing)和(he)(he)(he)石油瀝(li)青(qing)(qing)(qing)(qing)，以及特殊碳質(zhi)(zhi)(zhi)樹脂(zhi)，多(duo)元醇，瀝(li)青(qing)(qing)(qing)(qing)變性(xing)酚醛(quan)樹脂(zhi)，合成樹脂(zhi)等。目前所(suo)用(yong)(yong)到的(de)(de)結合劑(ji)有以下(xia)幾種類(lei)型：瀝(li)青(qing)(qing)(qing)(qing)類(lei)物(wu)質(zhi)(zhi)(zhi)。焦油瀝(li)青(qing)(qing)(qing)(qing)是一種熱(re)塑性(xing)材(cai)料(liao)，具有與(yu)石墨(mo)、氧化(hua)(hua)鎂親和(he)(he)(he)力(li)大，炭化(hua)(hua)后殘碳率(lv)高，成本低的(de)(de)特點，過(guo)去曾大量使用(yong)(yong)；但是焦油瀝(li)青(qing)(qing)(qing)(qing)中含有致癌(ai)的(de)(de)芳香烴，尤其是苯并茁含量高；由(you)于環境意(yi)識(shi)的(de)(de)加強，現在(zai)焦油瀝(li)青(qing)(qing)(qing)(qing)的(de)(de)使用(yong)(yong)量在(zai)減少。樹脂(zhi)類(lei)物(wu)質(zhi)(zhi)(zhi)。合成樹脂(zhi)是由(you)苯酚和(he)(he)(he)甲醛(quan)反應(ying)制得，在(zai)常(chang)溫下(xia)便能和(he)(he)(he)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)顆粒很好的(de)(de)混合，炭化(hua)(hua)后殘碳率(lv)高，是當前生產MgO-C磚(zhuan)用(yong)(yong)主要結合劑(ji)；但它炭化(hua)(hua)后形成的(de)(de)玻璃態(tai)網絡結構，對耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)抗熱(re)震性(xing)和(he)(he)(he)抗氧化(hua)(hua)性(xing)都不理想。

鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)有燒(shao)成油浸(jin)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)和(he)不(bu)燒(shao)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)兩種(zhong)制磚(zhuan)(zhuan)方法。電爐(lu)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)爐(lu)轉用鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)前者制磚(zhuan)(zhuan)工藝(yi)比較(jiao)(jiao)復雜，很少采用，鋼包用鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)此處只簡(jian)要敘述不(bu)燒(shao)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)制磚(zhuan)(zhuan)工藝(yi)特點。泥(ni)料(liao)(liao)的(de)(de)制備。鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)廠家，配(pei)種(zhong)時顆粒(li)(li)臨界尺(chi)寸的(de)(de)選擇(ze)是重要的(de)(de)。骨料(liao)(liao)顆粒(li)(li)細(xi)化(hua)，可減少開口(kou)(kou)氣孔率，增強(qiang)抗氧化(hua)能力(li)。但是骨料(liao)(liao)顆粒(li)(li)小，會使閉口(kou)(kou)氣孔增加(jia)，體積密(mi)度降(jiang)低。另(ling)外，細(xi)粒(li)(li)MgO骨料(liao)(liao)容易和(he)石墨反應，通常(chang)認為顆粒(li)(li)粒(li)(li)徑1mm為宜(yi)。在有高壓成型(xing)(xing)設備的(de)(de)條件(jian)下(xia)，鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂的(de)(de)顆粒(li)(li)趨向于微細(xi)化(hua)。我國成型(xing)(xing)設備的(de)(de)壓力(li)較(jiao)(jiao)低，為了(le)提高耐火磚(zhuan)(zhuan)密(mi)度，許多廠家采用5mm以上(shang)的(de)(de)顆粒(li)(li)直徑。