鎂(mei)(mei)砂是(shi)生(sheng)產MgO–C磚(zhuan)的主(zhu)要(yao)原料(liao)，有電熔鎂(mei)(mei)砂和燒結(jie)鎂(mei)(mei)砂之分(fen)。電熔鎂(mei)(mei)砂與燒結(jie)鎂(mei)(mei)砂相(xiang)比(bi)具有方(fang)鎂(mei)(mei)石結(jie)晶粒(li)粗(cu)大、顆粒(li)體積(ji)密(mi)(mi)度(du)(du)大等(deng)優(you)點，是(shi)生(sheng)產鎂(mei)(mei)碳磚(zhuan)中(zhong)主(zhu)要(yao)選用(yong)的原料(liao)。生(sheng)產普通鎂(mei)(mei)質耐火材料(liao)，對(dui)鎂(mei)(mei)砂原料(liao)要(yao)求(qiu)主(zhu)要(yao)具有高溫強度(du)(du)和耐侵蝕(shi)性能,因此注(zhu)重鎂(mei)(mei)砂的純(chun)度(du)(du)及化學成分(fen)中(zhong)的C/S比(bi)和B2O3含量。隨著冶(ye)金(jin)工業的發展(zhan)，冶(ye)煉條件日(ri)益苛(ke)刻(ke)，在冶(ye)金(jin)設備（轉爐、電爐、鋼包(bao)等(deng)）上應用(yong)的MgO–C磚(zhuan)所用(yong)的鎂(mei)(mei)砂，除了化學成分(fen)外(wai)，在組織結(jie)構方(fang)面，還要(yao)求(qiu)高密(mi)(mi)度(du)(du)和大結(jie)晶。

各種耐火材料產品（電熔材料除外）的能源（燃料、電、水等）消耗中，鎂鉻磚,鎂磚,鎂火泥燃燒所占的比重高達70%~80%，檔渣堰生產耐火材料節能工作的重點應是降低燃料消耗。因此，進行爐窯熱工測定，編制爐窯熱平衡表，全面分析熱耗情況，找出降低熱耗、提高熱效率的主攻方向和節能措施十分必要。按照習慣，耐火材料爐窯采用單位產品熱耗，作為熱經濟性能的衡量標準。但單位產品熱耗，河南中間包檔渣堰僅能(neng)(neng)(neng)在同類(lei)產(chan)品(pin)之間比(bi)較，對爐窯(yao)(yao)熱(re)經濟雖能(neng)(neng)(neng)作相對的比(bi)較，但并不反映爐窯(yao)(yao)在熱(re)能(neng)(neng)(neng)利(li)(li)用(yong)(yong)方面的真實情況(kuang)。如果爐窯(yao)(yao)熱(re)能(neng)(neng)(neng)利(li)(li)用(yong)(yong)情況(kuang)沒有一個(ge)科學(xue)的衡量標準(zhun)，勢必會(hui)妨(fang)礙今后提高耐(nai)火(huo)爐窯(yao)(yao)熱(re)經濟性能(neng)(neng)(neng)的努力(li)。國內外工業爐普(pu)遍采(cai)用(yong)(yong)“熱(re)效率(lv)”作為衡量熱(re)能(neng)(neng)(neng)利(li)(li)用(yong)(yong)好壞(huai)的標準(zhun)。

訂(ding)單下(xia)滑(hua)、產(chan)(chan)能過剩正(zheng)在(zai)(zai)逼(bi)迫耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料行(xing)(xing)業(ye)加快轉(zhuan)型，鎂碳磚廠家更多環保型產(chan)(chan)品(pin)的研發以(yi)及去年(nian)以(yi)來(lai)基建投資的加碼使得行(xing)(xing)業(ye)正(zheng)迎來(lai)新(xin)的轉(zhuan)機。進入新(xin)世紀(002280,股吧)以(yi)來(lai)，耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料行(xing)(xing)業(ye)得到了(le)快速發展。全國耐(nai)火(huo)(huo)原材(cai)(cai)(cai)料產(chan)(chan)量(liang)(liang)從(cong)2000年(nian)的1000多萬(wan)噸(dun)(dun)增長到現(xian)在(zai)(zai)的每年(nian)6000多萬(wan)噸(dun)(dun)。2012年(nian)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料產(chan)(chan)量(liang)(liang)2818萬(wan)噸(dun)(dun)，約占世界耐(nai)材(cai)(cai)(cai)產(chan)(chan)量(liang)(liang)的65%以(yi)上，出口量(liang)(liang)為203.97萬(wan)噸(dun)(dun)。但(dan)是受(shou)下(xia)游行(xing)(xing)業(ye)固(gu)定投資減弱、基建用耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料需(xu)求量(liang)(liang)減少等因(yin)素(su)影響，2012年(nian)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料企業(ye)訂(ding)單數量(liang)(liang)減少、銷量(liang)(liang)下(xia)降，加之(zhi)資金(jin)緊張，企業(ye)不得不關停(ting)窯爐消耗原有(you)庫存。

鎂碳(tan)磚(zhuan)的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)是使耐火磚(zhuan)組織結構致(zhi)密化(hua)的(de)(de)重(zhong)要因素(su)：由于泥料(liao)中石墨量大，骨料(liao)臨界顆粒小，因此宜采用高(gao)壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)(cheng)型(xing)并(bing)嚴格按照先輕后重(zhong)，多(duo)次加(jia)壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)操作(zuo)規(gui)程(cheng)壓(ya)(ya)(ya)制，以免產生成(cheng)(cheng)型(xing)裂紋。采用抽真空(kong)，排氣加(jia)壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)操作(zuo)規(gui)程(cheng)。另外，高(gao)壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)(cheng)型(xing)的(de)(de)磚(zhuan)坯表面非常光滑，搬運(yun)和(he)筑(zhu)砌時易滑動，所(suo)以成(cheng)(cheng)型(xing)后的(de)(de)磚(zhuan)坯要采取浸漬(zi)或涂抹0.1一2mm厚的(de)(de)熱硬(ying)性樹脂形成(cheng)(cheng)樹脂膜防止滑動。一般稱這種(zhong)處理為防滑處理。

其特點(dian)是(shi)操作簡(jian)單(dan)、附著率高(gao)且能迅速燒(shao)結(jie)。但因(yin)含水(shui)(shui)量大，順(shun)粒較(jiao)細(xi)，故收縮(suo)也較(jiao)大。同時，因(yin)噴(pen)(pen)(pen)補層(ceng)較(jiao)薄，耐用(yong)(yong)性也不(bu)太好。半干法噴(pen)(pen)(pen)補是(shi)將耐火(huo)集料、結(jie)合劑、添加(jia)劑等組成的(de)混合料，通過噴(pen)(pen)(pen)槍化(hua)端的(de)水(shui)(shui)環(huan)孔眼與水(shui)(shui)混合，并由壓縮(suo)空氣噴(pen)(pen)(pen)射到噴(pen)(pen)(pen)補面上(shang)的(de)一(yi)種方法，水(shui)(shui)的(de)用(yong)(yong)量可(ke)根據噴(pen)(pen)(pen)補情況隨時調整，一(yi)般波(bo)動在(zai)10?20%之(zhi)間(jian)，這比濕(shi)法噴(pen)(pen)(pen)補用(yong)(yong)水(shui)(shui)量要低得多。因(yin)此(ci)，噴(pen)(pen)(pen)補層(ceng)體(ti)積密度(du)大，收縮(suo)較(jiao)小，可(ke)獲得較(jiao)厚(hou)的(de)噴(pen)(pen)(pen)補層(ceng)，耐用(yong)(yong)性較(jiao)好，但回彈(dan)量稍高(gao)于濕(shi)法，該噴(pen)(pen)(pen)補方法采用(yong)(yong)比較(jiao)普遍(bian)。