鎂(mei)(mei)砂的(de)(de)(de)(de)純度(du)(du)對(dui)鎂(mei)(mei)碳磚的(de)(de)(de)(de)抗渣(zha)(zha)(zha)性(xing)有著重(zhong)大(da)的(de)(de)(de)(de)影響。氧(yang)化鎂(mei)(mei)含量(liang)越高(gao)，雜質相對(dui)越少，硅(gui)酸鹽相分割程度(du)(du)降低(di)，方鎂(mei)(mei)石直(zhi)接(jie)結合(he)程度(du)(du)提(ti)高(gao)，抗渣(zha)(zha)(zha)的(de)(de)(de)(de)滲透及(ji)渣(zha)(zha)(zha)的(de)(de)(de)(de)熔(rong)損能力提(ti)高(gao)。鎂(mei)(mei)砂中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)榨汁主要有氧(yang)化鈣，二(er)氧(yang)化硅(gui)，氧(yang)化鐵(tie)，如(ru)果雜質含量(liang)高(gao)，特別是氧(yang)化硼的(de)(de)(de)(de)化合(he)物(wu)，會(hui)對(dui)鎂(mei)(mei)砂的(de)(de)(de)(de)耐火度(du)(du)和高(gao)溫性(xing)能產生不利(li)影響。鎂(mei)(mei)砂中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)雜質主要有一下(xia)(xia)幾個方面的(de)(de)(de)(de)不離影響1降低(di)方鎂(mei)(mei)石的(de)(de)(de)(de)直(zhi)接(jie)結合(he)程度(du)(du)2高(gao)溫下(xia)(xia)與(yu)氧(yang)化鎂(mei)(mei)形成低(di)熔(rong)物(wu)3氧(yang)化鐵(tie)，二(er)氧(yang)化硅(gui)等雜質在1500-1800℃時(shi)，先于氧(yang)化鎂(mei)(mei)與(yu)碳反應，留下(xia)(xia)氣孔使制(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)(de)抗渣(zha)(zha)(zha)性(xing)變差。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

低(di)(di)導(dao)(dao)熱(re)(re)可以實(shi)現筒(tong)體(ti)溫(wen)度(du)下降(jiang)(jiang)和減少散熱(re)(re)損失，從而降(jiang)(jiang)低(di)(di)能耗。輕量化：設計材(cai)料結構，在保(bao)證必須的(de)(de)耐堿性(xing)(xing)等(deng)功能性(xing)(xing)前提下實(shi)現輕量化;微孔技(ji)術(shu)(shu)：研究(jiu)微結構和性(xing)(xing)能可調控工藝技(ji)術(shu)(shu);多(duo)(duo)層復(fu)合技(ji)術(shu)(shu)：研究(jiu)層結構耐火(huo)材(cai)料復(fu)合界面的(de)(de)全(quan)壽(shou)命熱(re)(re)匹(pi)配(pei)穩定性(xing)(xing)調控技(ji)術(shu)(shu)。主(zhu)要有(you)：輕質耐堿澆(jiao)注料、低(di)(di)導(dao)(dao)熱(re)(re)抗(kang)剝落(luo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、多(duo)(duo)層復(fu)合硅莫磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、多(duo)(duo)層復(fu)合莫來石(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、高強低(di)(di)導(dao)(dao)鎂鋁(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)等(deng)。無(wu)鉻(ge)化——解(jie)決鉻(ge)污(wu)染問題。用(yong)于(yu)水(shui)泥回轉(zhuan)窯高溫(wen)帶，重點研究(jiu)耐火(huo)材(cai)料的(de)(de)掛窯皮性(xing)(xing)、荷重軟化溫(wen)度(du)和康熱(re)(re)震性(xing)(xing);實(shi)現水(shui)泥窯用(yong)耐火(huo)材(cai)料全(quan)窯無(wu)鉻(ge)化。主(zhu)要有(you)：方(fang)鎂石(shi)—鐵鋁(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、鎂鐵鋁(lv)復(fu)合尖(jian)(jian)晶(jing)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、鎂鈣鋯磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、鎂鋁(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)等(deng)無(wu)鉻(ge)化尖(jian)(jian)晶(jing)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。

電(dian)爐(lu)(lu)鎂碳磚(zhuan)磚(zhuan)鎂鉻(ge)磚(zhuan)廠(chang)家(jia)選擇玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)(yao)(yao)用耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)應(ying)遵循的(de)(de)(de)(de)原則 。電(dian)爐(lu)(lu)用鎂碳磚(zhuan)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)是(shi)(shi)玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)物質基礎(chu)，直接影(ying)響到窯(yao)(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)整(zheng)體(ti)效益，在玻(bo)璃(li)熔(rong)窯(yao)(yao)(yao)(yao)中，耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)用量大(da)，費用也(ye)占全窯(yao)(yao)(yao)(yao)造價的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)比重，因此在選擇耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)要(yao)合理(li)配(pei)置。玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)(yao)(yao)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)選擇的(de)(de)(de)(de)總體(ti)目標即是(shi)(shi)綜合考慮技(ji)術和經濟兩個方(fang)面的(de)(de)(de)(de)因素，以耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)理(li)化(hua)性能(neng)、結構形式及(ji)臨界使用性能(neng)，窯(yao)(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)各部(bu)(bu)位(wei)作業環(huan)境參數和材(cai)料(liao)在高溫下(xia)的(de)(de)(de)(de)蝕(shi)損機理(li)及(ji)相互反(fan)應(ying)為基礎(chu)，合并(bing)積累的(de)(de)(de)(de)有(you)關窯(yao)(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)和耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)實際運行性能(neng)的(de)(de)(de)(de)詳盡(jin)知識與(yu)實際經驗，對熔(rong)窯(yao)(yao)(yao)(yao)各部(bu)(bu)位(wei)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)進行選材(cai)和合理(li)匹配(pei)，達到蝕(shi)損均衡，以至延長服役壽命，降低造價的(de)(de)(de)(de)使用效果。具體(ti)要(yao)求(qiu)如下(xia)。

耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的回(hui)彈(dan)性是(shi)針對(dui)噴(pen)涂(tu)料(liao)(liao)(liao)而言的。在進行噴(pen)涂(tu)施工時，常(chang)會出現因骨料(liao)(liao)(liao)顆粒的回(hui)彈(dan)散(san)落而造成耐火(huo)噴(pen)涂(tu)料(liao)(liao)(liao)的浪費和噴(pen)涂(tu)層(ceng)顆粒級配的不合(he)理，體積密度下降，以致(zhi)影響內襯層(ceng)的使用(yong)壽(shou)命。稠(chou)度用(yong)來(lai)表示耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的可流(liu)動性能。稠(chou)度的概(gai)念在耐火(huo)泥漿、澆注料(liao)(liao)(liao)、可塑性及某(mou)些濕法(fa)噴(pen)涂(tu)料(liao)(liao)(liao)的施工中(zhong)被廣泛(fan)應用(yong)。用(yong)規定(ding)的金屬(shu)圓(yuan)錐體沉(chen)入(ru)可流(liu)動的材(cai)料(liao)(liao)(liao)內。其沉(chen)入(ru)深度值即為該材(cai)料(liao)(liao)(liao)的稠(chou)度，以0.1mm為計量單位。稠(chou)度的調(diao)節主要通過調(diao)整物料(liao)(liao)(liao)的顆粒級配及結合(he)劑(ji)(ji)、稀釋(shi)劑(ji)(ji)的配比來(lai)實(shi)現。加入(ru)適(shi)量減水劑(ji)(ji)也能調(diao)節稠(chou)度指標。

在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。鋼包沖擊板硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。錦州沖擊板硅磚主要用于焦爐(lu)(lu)、玻(bo)璃熔窯、酸(suan)性煉鋼爐(lu)(lu)等熱(re)工設備。粘(zhan)土磚中含30%～46%氧化鋁(lv)，它以(yi)耐火(huo)粘(zhan)土為主要原料(liao)(liao)，耐火(huo)度1580～1770℃，抗熱(re)震(zhen)性好(hao)，屬于弱(ruo)酸(suan)性耐火(huo)材料(liao)(liao)，對酸(suan)性爐(lu)(lu)渣有抗蝕性，用途廣泛，是生(sheng)產量的一類耐火(huo)材料(liao)(liao)。