碳質(zhi)制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)熱膨脹系(xi)數(shu)很低，導熱性(xing)高(gao)(gao)(gao)，耐熱震性(xing)能好(hao)，高(gao)(gao)(gao)溫強度高(gao)(gao)(gao)。在(zai)高(gao)(gao)(gao)溫下長(chang)期使(shi)(shi)用(yong)也不(bu)(bu)軟化，不(bu)(bu)受任(ren)何(he)酸堿的(de)(de)(de)侵蝕，有(you)良好(hao)的(de)(de)(de)抗鹽性(xing)能，也不(bu)(bu)受金(jin)(jin)屬(shu)和(he)熔渣的(de)(de)(de)潤濕，質(zhi)輕，是優質(zhi)的(de)(de)(de)耐高(gao)(gao)(gao)溫材(cai)料。缺點是在(zai)高(gao)(gao)(gao)溫下易氧(yang)化，不(bu)(bu)宜在(zai)氧(yang)化氣氛中使(shi)(shi)用(yong)。碳質(zhi)制(zhi)(zhi)品(pin)廣泛用(yong)于高(gao)(gao)(gao)溫爐(lu)爐(lu)襯（爐(lu)底(di)、爐(lu)缸(gang)、爐(lu)身下部等）、熔煉有(you)色金(jin)(jin)屬(shu)爐(lu)的(de)(de)(de)襯里。石(shi)墨制(zhi)(zhi)品(pin)可以做反應槽和(he)石(shi)油化工的(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)壓釜(fu)內(nei)襯。碳化硅與石(shi)墨制(zhi)(zhi)品(pin)還可以制(zhi)(zhi)成熔煉銅(tong)同金(jin)(jin)和(he)輕合(he)金(jin)(jin)用(yong)的(de)(de)(de)坩堝。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。轉爐高鐵高鈣砂生產由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。高鐵高鈣砂生產鎂碳磚(zhuan)的(de)(de)成型(xing)是使耐火磚(zhuan)組織結構致密化的(de)(de)重(zhong)(zhong)要(yao)因素：由于泥料中石(shi)墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采(cai)(cai)用高壓成型(xing)并(bing)嚴格(ge)按照先(xian)輕后重(zhong)(zhong)，多次(ci)加壓的(de)(de)操作規(gui)程(cheng)壓制(zhi)，以免產生成型(xing)裂紋。采(cai)(cai)用抽真(zhen)空(kong)，排氣加壓的(de)(de)操作規(gui)程(cheng)。另外，高壓成型(xing)的(de)(de)磚(zhuan)坯(pi)表面非常(chang)光滑，搬運和筑砌(qi)時(shi)易(yi)滑動，所以成型(xing)后的(de)(de)磚(zhuan)坯(pi)要(yao)采(cai)(cai)取浸漬或涂抹(mo)0.1一2mm厚(hou)的(de)(de)熱硬性樹(shu)脂形成樹(shu)脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

生(sheng)產(chan)鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)的(de)(de)(de)主要(yao)原(yuan)料(liao)(liao)，鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)質量(liang)的(de)(de)(de)優劣對鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)的(de)(de)(de)性能有著極(ji)為重要(yao)的(de)(de)(de)影響(xiang)，如何合(he)理地選(xuan)擇(ze)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)是生(sheng)產(chan)鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)的(de)(de)(de)關鍵。鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)有電(dian)熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)和燒結鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)，它們具有不(bu)同特(te)點。電(dian)熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)：晶(jing)粒(li)(li)大，雜質少(shao)，硅酸鹽相(xiang)(xiang)少(shao)，晶(jing)粒(li)(li)直接(jie)結合(he)程度(du)高(gao)，晶(jing)界少(shao)。燒結鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)：晶(jing)粒(li)(li)細小，雜質與硅酸鹽相(xiang)(xiang)相(xiang)(xiang)對叫多，直接(jie)結合(he)程度(du)較差。對于鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)原(yuan)料(liao)(liao)，除了化(hua)(hua)學成(cheng)分外，在組織結構方面，還要(yao)求高(gao)密(mi)度(du)和大結晶(jing)，因此，作(zuo)為生(sheng)產(chan)鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)用(yong)的(de)(de)(de)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)原(yuan)料(liao)(liao)質量(liang)指標(biao)，應考察下(xia)列內容1，氧化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)(mei)含量(liang)（純度(du)）2雜質的(de)(de)(de)種(zhong)類特(te)別是.C/S和B2O3含量(liang)3鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)的(de)(de)(de)密(mi)度(du)、氣孔孔徑、氣孔形態等（燒結性）。

按照冷混合(he)工藝用合(he)成焦油(you)結合(he)劑制造的傳(chuan)統鎂碳磚(zhuan)在焦油(you)受損過程(cheng)中(zhong)(zhong)發生硬化(hua)并獲得必要(yao)的強度，因此便(bian)形成了各向同性的玻璃狀(zhuang)碳。鎂碳磚(zhuan)廠(chang)家轉(zhuan)爐用鎂碳磚(zhuan)此種碳未顯(xian)現(xian)出(chu)熱(re)塑(su)(su)性，在內(nei)襯烘烤(kao)或操作使用過程(cheng)中(zhong)(zhong)該熱(re)塑(su)(su)性能適時地消除(chu)大量的應力。用瀝(li)青結合(he)劑生產的鎂碳磚(zhuan)，由于在瀝(li)青碳化(hua)過程(cheng)中(zhong)(zhong)形成各向異性的石墨化(hua)焦炭(tan)結構，該磚(zhuan)具有較高的高溫塑(su)(su)性。

耐火(huo)噴(pen)補(bu)料(liao)(liao)是修(xiu)補(bu)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)重要耐火(huo)材料(liao)(liao)，主(zhu)要是用噴(pen)補(bu)的(de)(de)施(shi)工(gong)方式修(xiu)補(bu)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)及熱工(gong)設備，電(dian)爐(lu)(lu)(lu)鎂碳磚(zhuan)使(shi)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)達到或接近均衡(heng)損毀(hui)，并能有效的(de)(de)延(yan)長(chang)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)壽命，降低耐火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)損耗。噴(pen)補(bu)料(liao)(liao)的(de)(de)施(shi)工(gong)方式有多種，如噴(pen)補(bu)、套(tao)澆、泵注等。一、耐火(huo)噴(pen)補(bu)料(liao)(liao)特性具有一定(ding)的(de)(de)耐火(huo)度(du)耐侵蝕、耐沖刷附著(zhu)率高施(shi)工(gong)方便，工(gong)期短耐火(huo)噴(pen)補(bu)料(liao)(liao)用途：主(zhu)要用來(lai)修(xiu)補(bu)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)或熱工(gong)設備的(de)(de)內(nei)襯(chen)，高爐(lu)(lu)(lu)、熱風(feng)爐(lu)(lu)(lu)、出鐵(tie)(tie)溝(gou)，平爐(lu)(lu)(lu)、轉爐(lu)(lu)(lu)和(he)電(dian)爐(lu)(lu)(lu)，加熱爐(lu)(lu)(lu)、煙(yan)(yan)道、煙(yan)(yan)囪等，如RH爐(lu)(lu)(lu)浸漬管，鋼包、鐵(tie)(tie)水溝(gou)等。