混料過(guo)程中(zhong)，為了使石(shi)墨(mo)均(jun)勻(yun)地包圍在(zai)鎂(mei)砂顆(ke)粒(li)周(zhou)圍，加料順序應為：鎂(mei)砂顆(ke)粒(li)→結合劑(ji)→石(shi)墨(mo)→鎂(mei)砂細(xi)粉與添加劑(ji)粉。由(you)于石(shi)墨(mo)含量(liang)大、密(mi)度小，添加劑(ji)量(liang)又非(fei)常少，欲混合均(jun)勻(yun)，需要(yao)較長(chang)的(de)(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)，但混合時(shi)(shi)間(jian)過(guo)長(chang)又容易使鎂(mei)砂顆(ke)粒(li)周(zhou)圍的(de)(de)(de)石(shi)墨(mo)和細(xi)粉脫落(luo)，所(suo)以(yi)(yi)混合時(shi)(shi)間(jian)要(yao)適當。鎂(mei)碳磚(zhuan)的(de)(de)(de)成型(xing)(xing)是使耐火(huo)磚(zhuan)組織結構致密(mi)化的(de)(de)(de)重要(yao)因素：由(you)于泥料中(zhong)石(shi)墨(mo)量(liang)大，骨料臨界顆(ke)粒(li)小，因此宜(yi)采(cai)用高壓成型(xing)(xing)并嚴格按照先輕后重，多次(ci)加壓的(de)(de)(de)操作(zuo)規程壓制，以(yi)(yi)免(mian)產(chan)生成型(xing)(xing)裂紋。采(cai)用抽真(zhen)空，排(pai)氣(qi)加壓的(de)(de)(de)操作(zuo)規程。另外(wai)，高壓成型(xing)(xing)的(de)(de)(de)磚(zhuan)坯表面非(fei)常光滑(hua)，搬運和筑砌時(shi)(shi)易滑(hua)動，所(suo)以(yi)(yi)成型(xing)(xing)后的(de)(de)(de)磚(zhuan)坯要(yao)采(cai)取浸漬(zi)或涂抹0.1一2mm厚的(de)(de)(de)熱(re)硬性樹(shu)脂形成樹(shu)脂膜防止滑(hua)動。一般稱這種(zhong)處(chu)理(li)為防滑(hua)處(chu)理(li)。

通(tong)過轉(zhuan)爐噴(pen)(pen)槍耐(nai)火澆注料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)應用，加(jia)(jia)入純(chun)鋁(lv)酸(suan)鈣水泥(ni)可使(shi)澆注料(liao)(liao)具有(you)較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)，電爐噴(pen)(pen)補料(liao)(liao)但(dan)純(chun)鋁(lv)酸(suan)鈣水泥(ni)加(jia)(jia)入量(liang)過多將帶(dai)入較多的(de)(de)(de)(de)CaO，從而降低(di)(di)澆注料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)性(xing)能；因此，在(zai)保證一(yi)定的(de)(de)(de)(de)常(chang)溫(wen)強(qiang)度(du)和(he)施工性(xing)能的(de)(de)(de)(de)條件下，應盡量(liang)減少(shao)其(qi)(qi)加(jia)(jia)入量(liang)，以(yi)提高(gao)(gao)澆注料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)性(xing)能;其(qi)(qi)加(jia)(jia)入量(liang)以(yi)5%為宜。在(zai)澆注料(liao)(liao)中(zhong)加(jia)(jia)入一(yi)定量(liang)的(de)(de)(de)(de)硅灰，對于降低(di)(di)加(jia)(jia)水量(liang)、提高(gao)(gao)水泥(ni)水化結(jie)合強(qiang)度(du)、降低(di)(di)澆注料(liao)(liao)氣孔率、提高(gao)(gao)其(qi)(qi)中(zhong)溫(wen)強(qiang)度(du)貢獻很大(da);同(tong)時，由于硅灰的(de)(de)(de)(de)主要成分是(shi)SiO2，且(qie)雜質含量(liang)較多，當其(qi)(qi)加(jia)(jia)入量(liang)過高(gao)(gao)時易(yi)降低(di)(di)澆注料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)性(xing)能。

正是(shi)在(zai)“推進聯合重組”的(de)(de)政策(ce)指引下(xia)，一些龍頭(tou)企(qi)業(ye)(ye)(ye)正不斷(duan)延伸產業(ye)(ye)(ye)鏈、大力發展(zhan)非耐產品(pin)，有的(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)(ye)向新型建(jian)材產業(ye)(ye)(ye)發展(zhan)，有的(de)(de)在(zai)鐵礦(kuang)(kuang)、金(jin)礦(kuang)(kuang)等(deng)礦(kuang)(kuang)產資源領域尋求(qiu)新的(de)(de)發展(zhan)空間(jian)，以增強企(qi)業(ye)(ye)(ye)自(zi)身(shen)的(de)(de)應變能力。此外(wai)，在(zai)穩增長的(de)(de)政策(ce)驅動下(xia)，基礎(chu)設(she)施投資去年開始(shi)已有所增加，耐火(huo)材料的(de)(de)需求(qiu)也(ye)開始(shi)好轉。正是(shi)基于上述原因，金(jin)磊股(gu)份(002624,股(gu)吧(ba))、北京利爾(002392,股(gu)吧(ba))昨日(ri)午(wu)后大幅拉升，最后分別(bie)逆市上漲4.81%、4.38%，且瑞泰科技(002066,股(gu)吧(ba))也(ye)有不錯漲幅。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，轉爐大面修補料可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，大面修補料加工為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。