鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)有(you)(you)燒成油(you)浸鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和不燒鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)兩種制(zhi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)方法。電爐鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐轉(zhuan)用(yong)鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)前者制(zhi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)工(gong)(gong)藝比較復雜(za)，很少采用(yong)，鋼包用(yong)鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)此處只簡要敘(xu)述不燒鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)制(zhi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)工(gong)(gong)藝特點。泥料(liao)的(de)(de)(de)制(zhi)備。鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)廠(chang)家，配種時顆(ke)粒(li)(li)臨(lin)界(jie)尺寸的(de)(de)(de)選擇是重要的(de)(de)(de)。骨(gu)(gu)料(liao)顆(ke)粒(li)(li)細化(hua)，可(ke)減(jian)少開(kai)口(kou)氣(qi)孔率，增(zeng)強(qiang)抗氧(yang)化(hua)能力。但是骨(gu)(gu)料(liao)顆(ke)粒(li)(li)小，會使閉口(kou)氣(qi)孔增(zeng)加，體(ti)積密度降低。另(ling)外，細粒(li)(li)MgO骨(gu)(gu)料(liao)容易和石墨反應(ying)，通常認為顆(ke)粒(li)(li)粒(li)(li)徑(jing)1mm為宜。在有(you)(you)高壓成型設(she)備的(de)(de)(de)條件下，鎂(mei)(mei)砂的(de)(de)(de)顆(ke)粒(li)(li)趨向于微細化(hua)。我國成型設(she)備的(de)(de)(de)壓力較低，為了提高耐火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)密度，許多(duo)廠(chang)家采用(yong)5mm以上的(de)(de)(de)顆(ke)粒(li)(li)直徑(jing)。

生產鎂鉻磚 用的原料有：天然原料、鋼包用鎂碳磚人工合成原料以及工業氧化鉻與工業氧化鋁等鎂碳磚廠家。天然原料：轉爐用鎂碳磚如各種級別的燒結鎂砂、普通鉻礦以及雜質含量低的鉻精礦。濱州精煉爐蓋人工合成原料：由鎂砂與鉻精礦經細磨、混勻、壓坯，然后在高溫下煅燒制得的共燒結鎂鉻料；以及由菱鎂礦與鉻礦經電熔制得的電熔鎂鉻料；還有電熔鎂砂。合成料一般應是雜質含量低的原料。精煉爐蓋將以上原(yuan)料采(cai)用不(bu)同(tong)．組合與配方(fang)可制成名(ming)稱(cheng)繁多的(de)鎂(mei)鉻磚，加之(zhi)廠方(fang)不(bu)愿對其配方(fang)多加說明(ming)，因此鎂(mei)鉻磚的(de)品種、名(ming)稱(cheng)甚亂，易混(hun)淆。根據國內外(wai)對鎂(mei)鉻磚已有的(de)名(ming)稱(cheng)，大致(zhi)可進行如下(xia)規范(fan)化。

碳(tan)質(zhi)制(zhi)(zhi)品(pin)是另一類中(zhong)性耐火材料(liao)(liao)(liao)，根(gen)據(ju)含碳(tan)原料(liao)(liao)(liao)的成(cheng)(cheng)分(fen)和制(zhi)(zhi)品(pin)的礦物組成(cheng)(cheng)，分(fen)為(wei)(wei)碳(tan)磚、石(shi)(shi)墨制(zhi)(zhi)品(pin)和碳(tan)化硅(gui)質(zhi)制(zhi)(zhi)品(pin)三類。碳(tan)磚是用高品(pin)位的石(shi)(shi)油(you)焦(jiao)為(wei)(wei)原料(liao)(liao)(liao)，加焦(jiao)油(you)、瀝青作粘合劑(ji)，在(zai)(zai)1300℃隔絕空氣條件下燒成(cheng)(cheng)。石(shi)(shi)墨制(zhi)(zhi)品(pin)(除天然石(shi)(shi)墨外)用碳(tan)質(zhi)材料(liao)(liao)(liao)在(zai)(zai)電爐中(zhong)經2500～2800℃石(shi)(shi)墨化處理制(zhi)(zhi)得。碳(tan)化硅(gui)制(zhi)(zhi)品(pin)則以碳(tan)化硅(gui)為(wei)(wei)原料(liao)(liao)(liao)，加粘土、氧化硅(gui)等粘結劑(ji)在(zai)(zai)1350～1400℃燒成(cheng)(cheng)。也可(ke)以將(jiang)碳(tan)化硅(gui)加硅(gui)粉在(zai)(zai)電爐中(zhong)氮氣氛下制(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)氮化硅(gui)－碳(tan)化硅(gui)制(zhi)(zhi)品(pin)。

耐(nai)(nai)火(huo)噴補(bu)(bu)(bu)料(liao)是修補(bu)(bu)(bu)窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)重要耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)，主(zhu)要是用噴補(bu)(bu)(bu)的(de)(de)(de)施工(gong)方(fang)式(shi)修補(bu)(bu)(bu)窯(yao)(yao)爐及熱(re)(re)工(gong)設備，電爐鎂碳磚使(shi)爐襯達到或(huo)接近(jin)均衡(heng)損毀，并能(neng)有效的(de)(de)(de)延長爐襯壽命，降(jiang)低耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)損耗。噴補(bu)(bu)(bu)料(liao)的(de)(de)(de)施工(gong)方(fang)式(shi)有多種，如噴補(bu)(bu)(bu)、套澆、泵注等(deng)。一(yi)、耐(nai)(nai)火(huo)噴補(bu)(bu)(bu)料(liao)特性具有一(yi)定的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)度耐(nai)(nai)侵蝕、耐(nai)(nai)沖刷(shua)附著率(lv)高施工(gong)方(fang)便，工(gong)期短耐(nai)(nai)火(huo)噴補(bu)(bu)(bu)料(liao)用途：主(zhu)要用來修補(bu)(bu)(bu)窯(yao)(yao)爐或(huo)熱(re)(re)工(gong)設備的(de)(de)(de)內(nei)襯，高爐、熱(re)(re)風爐、出鐵溝，平爐、轉爐和電爐，加熱(re)(re)爐、煙(yan)道、煙(yan)囪等(deng)，如RH爐浸漬管，鋼包、鐵水(shui)溝等(deng)。