生產(chan)MgO-C磚(zhuan)常(chang)用(yong)的(de)結合(he)(he)劑(ji)有(you)煤焦油(you)，煤瀝(li)青(qing)和石油(you)瀝(li)青(qing)，以(yi)及(ji)特(te)殊碳(tan)質(zhi)樹(shu)脂，多元(yuan)醇(chun)，瀝(li)青(qing)變性(xing)酚(fen)醛(quan)樹(shu)脂，合(he)(he)成(cheng)(cheng)樹(shu)脂等。目前所用(yong)到的(de)結合(he)(he)劑(ji)有(you)以(yi)下(xia)幾種(zhong)類型：瀝(li)青(qing)類物質(zhi)。焦油(you)瀝(li)青(qing)是(shi)一種(zhong)熱塑(su)性(xing)材料，具有(you)與(yu)石墨(mo)、氧化(hua)鎂親和力大，炭化(hua)后(hou)(hou)殘碳(tan)率高，成(cheng)(cheng)本(ben)低的(de)特(te)點，過(guo)去曾大量(liang)使(shi)用(yong)；但是(shi)焦油(you)瀝(li)青(qing)中含有(you)致癌的(de)芳香烴，尤其是(shi)苯(ben)并(bing)茁含量(liang)高；由(you)于環境意識的(de)加強，現在(zai)焦油(you)瀝(li)青(qing)的(de)使(shi)用(yong)量(liang)在(zai)減少。樹(shu)脂類物質(zhi)。合(he)(he)成(cheng)(cheng)樹(shu)脂是(shi)由(you)苯(ben)酚(fen)和甲(jia)醛(quan)反應(ying)制得，在(zai)常(chang)溫(wen)下(xia)便能和耐火材料顆粒很好的(de)混合(he)(he)，炭化(hua)后(hou)(hou)殘碳(tan)率高，是(shi)當前生產(chan)MgO-C磚(zhuan)用(yong)主要結合(he)(he)劑(ji)；但它炭化(hua)后(hou)(hou)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)玻璃態網絡結構，對耐火材料的(de)抗熱震性(xing)和抗氧化(hua)性(xing)都不理想。

以鎂質制品為代表。它含氧化鎂80%～85%以上， 以方鎂石為主晶相。生產鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經高溫煅燒而成）等。唐山鋼包涂抹料加工對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點高達2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀50年代中期以來，由于采用了吹氧轉爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產則在減少。唐山涂抹料堿性耐(nai)火材料主(zhu)要用于(yu)平爐(lu)、吹(chui)氧轉爐(lu)、電(dian)爐(lu)、有色金屬冶煉以及一些高溫(wen)熱工設備(bei)。

多粒(li)級(ji)物(wu)料(liao)(liao)(liao)篩(shai)(shai)(shai)分設備的選用(yong)與布置耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)生產(chan)中常用(yong)的篩(shai)(shai)(shai)分設備為二層(ceng)(ceng)篩(shai)(shai)(shai)或(huo)三層(ceng)(ceng)篩(shai)(shai)(shai)。電爐噴補料(liao)(liao)(liao)布置型(xing)式(shi)按(an)前(qian)面介(jie)紹的平行(xing)或(huo)垂直布置即(ji)可。但(dan)是隨著耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)行(xing)業技術的不斷發(fa)展(zhan)，對耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的要求提(ti)高(gao)(gao)，在實(shi)際(ji)生產(chan)中必須采(cai)用(yong)更多的粒(li)級(ji)配料(liao)(liao)(liao)以(yi)求提(ti)高(gao)(gao)制(zhi)品的理化指標，這(zhe)就要求應(ying)用(yong)四(si)層(ceng)(ceng)或(huo)更多層(ceng)(ceng)的篩(shai)(shai)(shai)分設備。生產(chan)實(shi)踐證明，四(si)層(ceng)(ceng)篩(shai)(shai)(shai)若一體布置其篩(shai)(shai)(shai)分效率較(jiao)低(di)，為此可采(cai)用(yong)兩臺雙層(ceng)(ceng)篩(shai)(shai)(shai)串聯的布置形式(shi)，這(zhe)種(zhong)分體式(shi)結(jie)構的篩(shai)(shai)(shai)分效率有較(jiao)大提(ti)高(gao)(gao)。

耐(nai)火(huo)噴(pen)(pen)補(bu)料是(shi)修(xiu)補(bu)窯爐(lu)(lu)的重要耐(nai)火(huo)材料，主要是(shi)用噴(pen)(pen)補(bu)的施(shi)(shi)工(gong)方式修(xiu)補(bu)窯爐(lu)(lu)及(ji)熱(re)(re)工(gong)設(she)備，電爐(lu)(lu)鎂碳磚使(shi)爐(lu)(lu)襯(chen)達到或(huo)接(jie)近(jin)均衡損毀，并能(neng)有(you)效的延長爐(lu)(lu)襯(chen)壽命，降低(di)耐(nai)火(huo)材料的損耗。噴(pen)(pen)補(bu)料的施(shi)(shi)工(gong)方式有(you)多種，如(ru)噴(pen)(pen)補(bu)、套澆、泵注(zhu)等。一、耐(nai)火(huo)噴(pen)(pen)補(bu)料特性具(ju)有(you)一定的耐(nai)火(huo)度(du)耐(nai)侵蝕、耐(nai)沖刷附著率高施(shi)(shi)工(gong)方便(bian)，工(gong)期短耐(nai)火(huo)噴(pen)(pen)補(bu)料用途：主要用來修(xiu)補(bu)窯爐(lu)(lu)或(huo)熱(re)(re)工(gong)設(she)備的內襯(chen)，高爐(lu)(lu)、熱(re)(re)風爐(lu)(lu)、出鐵溝，平爐(lu)(lu)、轉爐(lu)(lu)和電爐(lu)(lu)，加熱(re)(re)爐(lu)(lu)、煙道、煙囪等，如(ru)RH爐(lu)(lu)浸(jin)漬管，鋼包、鐵水溝等。

混料過程(cheng)中，為了使(shi)(shi)石(shi)(shi)墨均勻地包(bao)圍在鎂(mei)(mei)砂(sha)顆(ke)(ke)粒周圍，加(jia)料順序應(ying)為：鎂(mei)(mei)砂(sha)顆(ke)(ke)粒→結合(he)劑(ji)(ji)→石(shi)(shi)墨→鎂(mei)(mei)砂(sha)細粉(fen)(fen)與(yu)添(tian)加(jia)劑(ji)(ji)粉(fen)(fen)。由于石(shi)(shi)墨含量(liang)大(da)、密度小(xiao)，添(tian)加(jia)劑(ji)(ji)量(liang)又非常(chang)少，欲混合(he)均勻，需要(yao)較長(chang)的(de)(de)(de)(de)時(shi)(shi)間，但混合(he)時(shi)(shi)間過長(chang)又容易(yi)使(shi)(shi)鎂(mei)(mei)砂(sha)顆(ke)(ke)粒周圍的(de)(de)(de)(de)石(shi)(shi)墨和細粉(fen)(fen)脫(tuo)落，所以(yi)混合(he)時(shi)(shi)間要(yao)適當。鎂(mei)(mei)碳磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)成型(xing)是(shi)使(shi)(shi)耐火(huo)磚(zhuan)組(zu)織結構致密化的(de)(de)(de)(de)重要(yao)因(yin)素：由于泥料中石(shi)(shi)墨量(liang)大(da)，骨(gu)料臨界顆(ke)(ke)粒小(xiao)，因(yin)此宜采(cai)(cai)用高壓成型(xing)并嚴格按(an)照先(xian)輕后重，多次加(jia)壓的(de)(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)(zuo)規程(cheng)壓制，以(yi)免(mian)產(chan)生成型(xing)裂紋。采(cai)(cai)用抽真(zhen)空，排氣加(jia)壓的(de)(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)(zuo)規程(cheng)。另外(wai)，高壓成型(xing)的(de)(de)(de)(de)磚(zhuan)坯(pi)表面非常(chang)光滑(hua)，搬(ban)運和筑砌時(shi)(shi)易(yi)滑(hua)動，所以(yi)成型(xing)后的(de)(de)(de)(de)磚(zhuan)坯(pi)要(yao)采(cai)(cai)取浸(jin)漬或涂抹0.1一2mm厚(hou)的(de)(de)(de)(de)熱硬性樹(shu)脂形成樹(shu)脂膜防(fang)止滑(hua)動。一般稱這(zhe)種(zhong)處理(li)為防(fang)滑(hua)處理(li)。