鱗片石墨具有以下特性電爐用鎂碳磚鎂碳磚廠家1.耐高溫型石墨的熔點為3850℃±50℃，沸點為4250℃，轉爐出剛槽鎂碳磚價格即使經超高電弧灼燒，質量的損失很小，線膨脹系數也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍2.導電、導熱性。石墨的導電性比一般非金屬礦高一倍。導熱性超過超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。出剛槽加工熱導率隨溫(wen)度提升高而降低，甚至在(zai)極高的(de)溫(wen)度下(xia)，石(shi)墨呈絕熱體。3.潤(run)(run)滑性。石(shi)墨的(de)潤(run)(run)滑性取決于(yu)石(shi)墨鱗片的(de)大小，鱗片越大，摩擦系數越小，潤(run)(run)滑性能越好

高(gao)(gao)鋁磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)(du)1770-1790℃，三氧化(hua)鋁（Al2O3）含量大于48%的(de)(de)一種耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)。其特點是(shi)：耐(nai)(nai)(nai)壓強(qiang)度(du)(du)(du)高(gao)(gao)、耐(nai)(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)(du)高(gao)(gao)。耐(nai)(nai)(nai)沖擊性(xing)(xing)好、抗腐蝕強(qiang)、抗渣性(xing)(xing)優良、使用壽命(ming)長，荷重(zhong)化(hua)溫(wen)度(du)(du)(du)高(gao)(gao)，高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)結構強(qiang)度(du)(du)(du)高(gao)(gao)。鎂磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)(du)達2000℃以上(shang)，以燒成(cheng)鎂砂為主要原料，經機壓成(cheng)型(xing)后在1500℃左右的(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)燒成(cheng)的(de)(de)制品。因(yin)其高(gao)(gao)溫(wen)性(xing)(xing)能(neng)好，抗冶金爐渣能(neng)力(li)強(qiang)，被廣泛應用于鋼(gang)鐵工業煉鋼(gang)爐襯和混鐵爐等，目前轉爐層(ceng)用鎂磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)多(duo)為燒成(cheng)鎂磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)和鎂硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)。耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)里面、黏(nian)土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)、高(gao)(gao)鋁磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)、鎂磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，其中的(de)(de)鎂磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)比(bi)較高(gao)(gao)，高(gao)(gao)達2000多(duo)度(du)(du)(du)；其次是(shi)高(gao)(gao)鋁磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)為1770-1790度(du)(du)(du)；然后是(shi)黏(nian)土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)。

通過(guo)添加(jia)碳(tan)(tan)(tan)，可生產多種(zhong)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)，特(te)別是(shi)鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)(tan)質高級堿性耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)。向耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)中添加(jia)碳(tan)(tan)(tan)有多種(zhong)方(fang)法：焦油(you)瀝青或合(he)成樹脂(zhi)浸漬鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)碳(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan),燒結氧化(hua)物耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)開口(kou)氣孔(kong)率約(yue)為(wei)12%，這(zhe)(zhe)些孔(kong)隙大部分可被(bei)焦油(you)瀝青或樹脂(zhi)所填充。由于揮發份的(de)(de)揮發、致密度(du)相對較低，這(zhe)(zhe)類(lei)制(zhi)品的(de)(de)殘碳(tan)(tan)(tan)率約(yue)為(wei)2%~3%。以(yi)特(te)級礬土熟料(liao)、電熔鎂(mei)(mei)(mei)砂、酚醛樹脂(zhi)及高純石墨為(wei)主要(yao)原料(liao),配以(yi)各(ge)種(zhong)添加(jia)劑研制(zhi)的(de)(de)鋁(lv)(lv)鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan),應用于宣(xuan)鋼煉(lian)鋼廠(chang)80噸轉爐鋼包取得(de)了(le)良好(hao)的(de)(de)效(xiao)果,滿足了(le)生產的(de)(de)要(yao)求.1 濕法噴(pen)補是(shi)將耐(nai)(nai)火(huo)集(ji)料(liao)、結合(he)劑、添加(jia)劑與水混合(he)制(zhi)成一定稠度(du)的(de)(de)泥漿，然(ran)后通過(guo)噴(pen)補機用壓縮空氣鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)碳(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)將泥漿噴(pen)射到噴(pen)補面上(shang)的(de)(de)一種(zhong)方(fang)法。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。