鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)有(you)燒成(cheng)油浸鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)和不燒鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)兩種制(zhi)磚(zhuan)(zhuan)方法(fa)。電爐鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)爐轉用(yong)鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)前者(zhe)制(zhi)磚(zhuan)(zhuan)工(gong)藝(yi)比較復雜，很(hen)少(shao)采用(yong)，鋼包用(yong)鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)此(ci)處(chu)只簡(jian)要敘述不燒鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)制(zhi)磚(zhuan)(zhuan)工(gong)藝(yi)特點。泥料的(de)(de)(de)制(zhi)備。鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)廠家，配種時顆(ke)粒(li)(li)臨界尺寸的(de)(de)(de)選擇是重要的(de)(de)(de)。骨料顆(ke)粒(li)(li)細化(hua)，可減少(shao)開口(kou)氣孔率，增強抗氧化(hua)能(neng)力(li)。但是骨料顆(ke)粒(li)(li)小(xiao)，會使閉口(kou)氣孔增加，體積(ji)密度降低。另外，細粒(li)(li)MgO骨料容易(yi)和石墨反應，通(tong)常(chang)認為顆(ke)粒(li)(li)粒(li)(li)徑(jing)1mm為宜。在(zai)有(you)高(gao)壓成(cheng)型設備的(de)(de)(de)條件(jian)下，鎂(mei)(mei)砂的(de)(de)(de)顆(ke)粒(li)(li)趨向于微細化(hua)。我國成(cheng)型設備的(de)(de)(de)壓力(li)較低，為了(le)提高(gao)耐火磚(zhuan)(zhuan)密度，許多廠家采用(yong)5mm以上的(de)(de)(de)顆(ke)粒(li)(li)直徑(jing)。

半(ban)干(gan)法(fa)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)是將耐(nai)(nai)火(huo)(huo)集(ji)料(liao)(liao)、結合(he)劑、添加劑等組成的(de)混合(he)料(liao)(liao)，通過噴(pen)(pen)槍化端(duan)的(de)水(shui)環孔眼與水(shui)混合(he)，并由壓縮(suo)空氣噴(pen)(pen)射(she)到噴(pen)(pen)補(bu)(bu)面上的(de)一(yi)種方法(fa)，水(shui)的(de)用量可根據噴(pen)(pen)補(bu)(bu)情況隨時調(diao)整，一(yi)般波(bo)動在10?20%之間(jian)(jian)，這比濕法(fa)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)用水(shui)量要低得多。因此，噴(pen)(pen)補(bu)(bu)層體(ti)積密(mi)度(du)大(da)，收縮(suo)較小，可獲得較厚的(de)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)層，耐(nai)(nai)用性較好(hao)，但回彈量稍高(gao)于濕法(fa)，該噴(pen)(pen)補(bu)(bu)方法(fa)采用比較普遍。火(huo)(huo)焰(yan)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)是用壓縮(suo)氧(yang)氣把(ba)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)集(ji)料(liao)(liao)，助熔(rong)劑或發熱劑等混合(he)料(liao)(liao)輸(shu)送至噴(pen)(pen)嘴，用高(gao)熱值(zhi)燃(ran)料(liao)(liao)與其混合(he)燃(ran)燒，瞬間(jian)(jian)把(ba)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)集(ji)料(liao)(liao)顆(ke)粒表面加熱至熔(rong)融(rong)或半(ban)熔(rong)融(rong)狀態。

耐火材料的回彈性是針對噴涂料而言的。在進行噴涂施工時，濱州沖擊板常會出現因骨料顆粒的回彈散落而造成耐火噴涂料的浪費和噴涂層顆粒級配的不合理，體積密度下降，以致影響內襯層的使用壽命。沖擊板生產稠(chou)度用來表示(shi)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)可(ke)流動(dong)性(xing)能。稠(chou)度的(de)概念在耐火(huo)泥漿、澆注料(liao)(liao)、可(ke)塑性(xing)及某些濕法噴涂(tu)料(liao)(liao)的(de)施工中被廣泛應用。用規定的(de)金屬圓錐體(ti)沉入(ru)(ru)可(ke)流動(dong)的(de)材(cai)料(liao)(liao)內。其沉入(ru)(ru)深度值即為該(gai)材(cai)料(liao)(liao)的(de)稠(chou)度，以0.1mm為計量單(dan)位。稠(chou)度的(de)調(diao)(diao)節主要通過調(diao)(diao)整物料(liao)(liao)的(de)顆粒級配及結合劑、稀(xi)釋(shi)劑的(de)配比(bi)來實現。加入(ru)(ru)適(shi)量減水(shui)劑也能調(diao)(diao)節稠(chou)度指標(biao)。

電爐(lu)(lu)鎂(mei)碳磚磚鎂(mei)鉻磚廠家選(xuan)擇(ze)玻璃窯(yao)用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)應遵循的(de)(de)(de)(de)原(yuan)則 。電爐(lu)(lu)用(yong)鎂(mei)碳磚耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)是玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)物(wu)質基礎，直接影響到窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)整體(ti)效益，在玻璃熔窯(yao)中，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)用(yong)量大，費用(yong)也占全窯(yao)造價的(de)(de)(de)(de)主要比(bi)重，因(yin)此在選(xuan)擇(ze)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)要合(he)理配置。玻璃窯(yao)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)選(xuan)擇(ze)的(de)(de)(de)(de)總體(ti)目標即是綜合(he)考(kao)慮技術和(he)(he)經(jing)濟兩個方面的(de)(de)(de)(de)因(yin)素(su)，以(yi)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)理化性能(neng)、結構形(xing)式及(ji)臨界使用(yong)性能(neng)，窯(yao)爐(lu)(lu)各(ge)(ge)部(bu)位作業環境參數(shu)和(he)(he)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)蝕(shi)損機理及(ji)相互(hu)反應為基礎，合(he)并積累的(de)(de)(de)(de)有關(guan)窯(yao)爐(lu)(lu)和(he)(he)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)實際運行(xing)性能(neng)的(de)(de)(de)(de)詳(xiang)盡知識(shi)與實際經(jing)驗，對熔窯(yao)各(ge)(ge)部(bu)位耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)進行(xing)選(xuan)材(cai)(cai)(cai)(cai)和(he)(he)合(he)理匹配，達(da)到蝕(shi)損均衡，以(yi)至延長服役壽命，降低造價的(de)(de)(de)(de)使用(yong)效果(guo)。具體(ti)要求如下(xia)。