在耐火氧化物中，碳可以減小熔渣、鋼水與耐火材料的潤濕性，盤錦燒結鎂砂增加其導熱性，降低其膨脹，因而使耐火材料具有優良的抗熱震性能。另外，碳具有較高的熱穩定性，其升華溫度約4000℃。在110~140bar的壓力下，碳在相圖中的三相點(固/液/氣)接近 4020℃，因此，在低于110bar壓力時，碳升華而不熔化。鋼包燒結鎂砂由(you)于(yu)碳在高溫下(xia)氧化，因(yin)此以上研究結果只能在特定的(de)條件(jian)下(xia)才能應用(yong)(yong)。目前，含(han)碳耐(nai)火(huo)材料(liao)最(zui)重要的(de)應用(yong)(yong)領域為：轉爐(lu)(lu)、電爐(lu)(lu)和鋼包工作襯2.熔(rong)煉金(jin)屬用(yong)(yong)坩(gan)堝3.連鑄用(yong)(yong)關鍵部件(jian)4.高爐(lu)(lu)煉鐵用(yong)(yong)耐(nai)火(huo)材料(liao).

生(sheng)產(chan)(chan)MgO-C磚常用(yong)的(de)(de)結(jie)合(he)劑(ji)有煤(mei)焦(jiao)(jiao)(jiao)油(you)，煤(mei)瀝(li)(li)(li)青(qing)和(he)石油(you)瀝(li)(li)(li)青(qing)，以及特(te)殊碳(tan)質(zhi)(zhi)樹脂(zhi)，多元醇，瀝(li)(li)(li)青(qing)變性酚醛樹脂(zhi)，合(he)成樹脂(zhi)等。目(mu)前(qian)所(suo)用(yong)到的(de)(de)結(jie)合(he)劑(ji)有以下(xia)幾種類型：瀝(li)(li)(li)青(qing)類物(wu)質(zhi)(zhi)。焦(jiao)(jiao)(jiao)油(you)瀝(li)(li)(li)青(qing)是(shi)(shi)一種熱塑性材料(liao)，具(ju)有與(yu)石墨、氧化鎂(mei)親和(he)力大(da)，炭化后(hou)(hou)殘碳(tan)率高，成本(ben)低的(de)(de)特(te)點，過去曾大(da)量使用(yong)；但是(shi)(shi)焦(jiao)(jiao)(jiao)油(you)瀝(li)(li)(li)青(qing)中(zhong)含有致癌(ai)的(de)(de)芳香烴(jing)，尤(you)其是(shi)(shi)苯并茁含量高；由于環境(jing)意(yi)識的(de)(de)加強，現(xian)在(zai)焦(jiao)(jiao)(jiao)油(you)瀝(li)(li)(li)青(qing)的(de)(de)使用(yong)量在(zai)減少(shao)。樹脂(zhi)類物(wu)質(zhi)(zhi)。合(he)成樹脂(zhi)是(shi)(shi)由苯酚和(he)甲(jia)醛反應制得，在(zai)常溫下(xia)便能和(he)耐(nai)火材料(liao)顆粒很(hen)好的(de)(de)混(hun)合(he)，炭化后(hou)(hou)殘碳(tan)率高，是(shi)(shi)當前(qian)生(sheng)產(chan)(chan)MgO-C磚用(yong)主要結(jie)合(he)劑(ji)；但它(ta)炭化后(hou)(hou)形成的(de)(de)玻璃(li)態網絡結(jie)構，對(dui)耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)抗(kang)熱震(zhen)性和(he)抗(kang)氧化性都不理想(xiang)。

以(yi)鎂(mei)(mei)質(zhi)制品為代(dai)表。它含(han)氧化鎂(mei)(mei)80%～85%以(yi)上， 以(yi)方(fang)鎂(mei)(mei)石為主(zhu)(zhu)晶相。生產(chan)鎂(mei)(mei)磚的(de)(de)主(zhu)(zhu)要(yao)原(yuan)料(liao)(liao)有菱鎂(mei)(mei)礦、海水鎂(mei)(mei)砂由海水中(zhong)提取的(de)(de)氫(qing)氧化鎂(mei)(mei)經高溫(wen)煅燒(shao)而成(cheng)）等。對堿性(xing)(xing)(xing)渣和鐵渣有很好的(de)(de)抵抗性(xing)(xing)(xing)。純氧化鎂(mei)(mei)的(de)(de)熔點高達2800℃,因此,鎂(mei)(mei)磚的(de)(de)耐(nai)火(huo)度較粘土(tu)磚和硅磚都高。20世紀50年代(dai)中(zhong)期以(yi)來，由于采(cai)用(yong)了(le)吹氧轉(zhuan)爐(lu)(lu)煉鋼和采(cai)用(yong)堿性(xing)(xing)(xing)平爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)頂，堿性(xing)(xing)(xing)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)產(chan)量逐漸增加，粘土(tu)磚和硅磚的(de)(de)生產(chan)則(ze)在減少。堿性(xing)(xing)(xing)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)主(zhu)(zhu)要(yao)用(yong)于平爐(lu)(lu)、吹氧轉(zhuan)爐(lu)(lu)、電爐(lu)(lu)、有色金屬(shu)冶煉以(yi)及一些高溫(wen)熱工設備。

當進行較(jiao)大體積或厚度(du)的多(duo)層耐(nai)火(huo)(huo)澆注料(liao)(liao)施(shi)工時(shi)(shi)，層料(liao)(liao)振搗完畢，應將泛(fan)漿層劃(hua)破再加第二層料(liao)(liao)。因泛(fan)漿層表面(mian)較(jiao)光(guang)，易造成厚度(du)分層現(xian)象(xiang)硬(ying)化(hua)(hua)(hua)是指耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)與結合劑之間(jian)發生物(wu)理化(hua)(hua)(hua)學變化(hua)(hua)(hua)后所形成的結構，在(zai)一定(ding)(ding)的外界(jie)環境條件下所具有的機械強度(du)。多(duo)種(zhong)不定(ding)(ding)形耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)，在(zai)膠結劑的作(zuo)用下，不需經過(guo)高(gao)溫燒(shao)結，只(zhi)要滿足它的特定(ding)(ding)要求(qiu)，即可實(shi)現(xian)化(hua)(hua)(hua)學或物(wu)理結合而(er)達(da)到耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)的硬(ying)化(hua)(hua)(hua)并具有較(jiao)高(gao)的強度(du)。如各種(zhong)類型的耐(nai)火(huo)(huo)水泥(ni)，當與耐(nai)火(huo)(huo)骨(gu)料(liao)(liao)、粉(fen)料(liao)(liao)及水混合后，經過(guo)一段時(shi)(shi)間(jian)養護、不斷硬(ying)化(hua)(hua)(hua)，強度(du)不斷提高(gao)。高(gao)溫燒(shao)成耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)，或是熱噴補的耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)，在(zai)溫度(du)下降的過(guo)程(cheng)中，原有液相玻璃化(hua)(hua)(hua)或是晶體活性降低而(er)實(shi)現(xian)了硬(ying)化(hua)(hua)(hua)過(guo)程(cheng)。

近期(qi)中國耐火材料(liao)行(xing)業(ye)協會對52家(jia)耐材生(sheng)產(chan)企業(ye)進(jin)行(xing)的調研顯示，2012年(nian)耐材企業(ye)銷售(shou)收(shou)入同比(bi)(bi)降(jiang)低4.29%，實(shi)現利(li)(li)(li)潤同比(bi)(bi)降(jiang)低21.40%；2012年(nian)以來，應收(shou)貨款同比(bi)(bi)上升(sheng)15.34％。為(wei)此，工(gong)信部昨(zuo)日發布《關于(yu)促進(jin)耐火材料(liao)產(chan)業(ye)健康可持(chi)續發展的若干意(yi)見》，意(yi)見指出到(dao)2015年(nian)，高端耐火材料(liao)基本自給，菱鎂礦(kuang)石(shi)資(zi)源綜合利(li)(li)(li)用(yong)率(lv)(lv)不(bu)低于(yu)90%，耐火粘土礦(kuang)石(shi)資(zi)源綜合利(li)(li)(li)用(yong)率(lv)(lv)不(bu)低于(yu)80%。到(dao)2020年(nian)，兩種礦(kuang)石(shi)資(zi)源綜合利(li)(li)(li)用(yong)率(lv)(lv)分別(bie)高于(yu)95%和90%。并推進(jin)聯合重組、優化(hua)產(chan)業(ye)布局、強(qiang)化(hua)節能降(jiang)耗(hao)、淘汰落(luo)后產(chan)能。

鎂碳磚(zhuan)的成(cheng)型是使(shi)耐火磚(zhuan)組織結構(gou)致(zhi)密化的重要因素：由于泥(ni)料(liao)中石墨量(liang)大，骨(gu)料(liao)臨界顆粒小(xiao)，因此宜采用(yong)高壓(ya)成(cheng)型并嚴格按照先(xian)輕后重，多次加(jia)壓(ya)的操(cao)作(zuo)規(gui)程壓(ya)制，以免產生成(cheng)型裂紋。采用(yong)抽(chou)真空，排氣加(jia)壓(ya)的操(cao)作(zuo)規(gui)程。另外，高壓(ya)成(cheng)型的磚(zhuan)坯(pi)表(biao)面非常光滑，搬運和筑砌時易(yi)滑動，所以成(cheng)型后的磚(zhuan)坯(pi)要采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的熱硬性(xing)樹脂(zhi)形成(cheng)樹脂(zhi)膜防(fang)止滑動。一般稱這種處(chu)理為防(fang)滑處(chu)理。