通過轉爐(lu)噴槍耐火澆(jiao)注料(liao)(liao)的(de)(de)應用，加入純鋁(lv)酸鈣水泥可使澆(jiao)注料(liao)(liao)具有較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)強度，電爐(lu)噴補料(liao)(liao)但純鋁(lv)酸鈣水泥加入量(liang)(liang)過多將帶入較(jiao)(jiao)多的(de)(de)CaO，從而降(jiang)低(di)澆(jiao)注料(liao)(liao)的(de)(de)高(gao)溫性能(neng)；因此，在(zai)保證一(yi)定的(de)(de)常溫強度和施工(gong)性能(neng)的(de)(de)條件(jian)下，應盡量(liang)(liang)減少其加入量(liang)(liang)，以提高(gao)澆(jiao)注料(liao)(liao)的(de)(de)高(gao)溫性能(neng);其加入量(liang)(liang)以5%為宜(yi)。在(zai)澆(jiao)注料(liao)(liao)中加入一(yi)定量(liang)(liang)的(de)(de)硅灰(hui)，對于(yu)降(jiang)低(di)加水量(liang)(liang)、提高(gao)水泥水化結合強度、降(jiang)低(di)澆(jiao)注料(liao)(liao)氣孔率(lv)、提高(gao)其中溫強度貢獻很大;同(tong)時(shi)，由于(yu)硅灰(hui)的(de)(de)主要成(cheng)分是(shi)SiO2，且雜質含(han)量(liang)(liang)較(jiao)(jiao)多，當其加入量(liang)(liang)過高(gao)時(shi)易降(jiang)低(di)澆(jiao)注料(liao)(liao)的(de)(de)高(gao)溫性能(neng)。

直接結(jie)(jie)合(he)(he)(he)鎂(mei)鉻磚(zhuan)(zhuan)是在(zai)(zai)普(pu)通(tong)鎂(mei)鉻磚(zhuan)(zhuan)的(de)基礎上(shang)發展起來的(de)，其生(sheng)產特點主要有(you)(you)兩點，一是采用較(jiao)(jiao)(jiao)純的(de)原(yuan)(yuan)料，二是采用較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)(gao)的(de)燒(shao)成(cheng)(cheng)溫(wen)(wen)度(du)。所謂(wei)的(de)直接結(jie)(jie)合(he)(he)(he)是指(zhi)磚(zhuan)(zhuan)中(zhong)鉻礦(kuang)顆(ke)粒與方(fang)鎂(mei)石之間有(you)(you)較(jiao)(jiao)(jiao)多的(de)直接接觸，因為原(yuan)(yuan)料中(zhong)SiO2較(jiao)(jiao)(jiao)少(控制在(zai)(zai)1%?25%以下)，硅酸鹽生(sheng)成(cheng)(cheng)量少，通(tong)過高(gao)(gao)溫(wen)(wen)燒(shao)成(cheng)(cheng)手段使(shi)硅酸鹽擠(ji)壓到(dao)固(gu)相顆(ke)粒的(de)角(jiao)落里。從而(er)提高(gao)(gao)固(gu)相的(de)直接結(jie)(jie)合(he)(he)(he)。直接結(jie)(jie)合(he)(he)(he)鎂(mei)鉻磚(zhuan)(zhuan)由(you)于直接結(jie)(jie)合(he)(he)(he)程(cheng)度(du)高(gao)(gao)，從而(er)使(shi)磚(zhuan)(zhuan)具(ju)有(you)(you)較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)(gao)的(de)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)強度(du)、抗渣性(xing)(xing)、抗侵蝕(shi)、耐沖刷(shua)、耐腐蝕(shi)及(ji)優良的(de)熱震穩(wen)定(ding)性(xing)(xing)和在(zai)(zai)1800℃下的(de)體積穩(wen)定(ding)性(xing)(xing)。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，鋼包引流砂可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，引流砂加工為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

耐火噴(pen)(pen)補(bu)(bu)料(liao)(liao)是(shi)修(xiu)補(bu)(bu)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)重要耐火材(cai)料(liao)(liao)，主(zhu)要是(shi)用(yong)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)的(de)(de)施(shi)工方(fang)式(shi)修(xiu)補(bu)(bu)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)及熱(re)(re)工設(she)備(bei)，電爐(lu)(lu)(lu)鎂碳磚(zhuan)使(shi)爐(lu)(lu)(lu)襯達(da)到或接(jie)近均(jun)衡損毀，并(bing)能有(you)效(xiao)的(de)(de)延(yan)長爐(lu)(lu)(lu)襯壽(shou)命，降低耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)損耗。噴(pen)(pen)補(bu)(bu)料(liao)(liao)的(de)(de)施(shi)工方(fang)式(shi)有(you)多種，如(ru)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)、套澆、泵(beng)注等(deng)。一、耐火噴(pen)(pen)補(bu)(bu)料(liao)(liao)特性具有(you)一定的(de)(de)耐火度耐侵蝕、耐沖刷附著率高施(shi)工方(fang)便，工期短耐火噴(pen)(pen)補(bu)(bu)料(liao)(liao)用(yong)途(tu)：主(zhu)要用(yong)來(lai)修(xiu)補(bu)(bu)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)或熱(re)(re)工設(she)備(bei)的(de)(de)內襯，高爐(lu)(lu)(lu)、熱(re)(re)風(feng)爐(lu)(lu)(lu)、出鐵(tie)溝(gou)，平爐(lu)(lu)(lu)、轉爐(lu)(lu)(lu)和(he)電爐(lu)(lu)(lu)，加熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)、煙(yan)道、煙(yan)囪等(deng)，如(ru)RH爐(lu)(lu)(lu)浸(jin)漬管，鋼包、鐵(tie)水溝(gou)等(deng)。

碳(tan)質(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)熱(re)膨脹(zhang)系數很(hen)低，導(dao)熱(re)性高(gao)，耐(nai)熱(re)震性能好，高(gao)溫(wen)強(qiang)度高(gao)。在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)長(chang)期使用(yong)(yong)(yong)也不(bu)軟化(hua)，不(bu)受(shou)任何酸(suan)堿(jian)的(de)(de)(de)侵蝕，有良好的(de)(de)(de)抗鹽(yan)性能，也不(bu)受(shou)金屬(shu)和(he)熔渣(zha)的(de)(de)(de)潤濕，質(zhi)(zhi)輕，是(shi)優質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)耐(nai)高(gao)溫(wen)材(cai)料(liao)。缺點是(shi)在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)易(yi)氧(yang)化(hua)，不(bu)宜在氧(yang)化(hua)氣氛中使用(yong)(yong)(yong)。碳(tan)質(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)品(pin)廣泛(fan)用(yong)(yong)(yong)于(yu)高(gao)溫(wen)爐(lu)爐(lu)襯(chen)（爐(lu)底(di)、爐(lu)缸(gang)、爐(lu)身下(xia)(xia)部(bu)等）、熔煉(lian)有色金屬(shu)爐(lu)的(de)(de)(de)襯(chen)里。石墨(mo)制(zhi)(zhi)品(pin)可以做反應槽和(he)石油(you)化(hua)工的(de)(de)(de)高(gao)壓釜內襯(chen)。碳(tan)化(hua)硅(gui)與石墨(mo)制(zhi)(zhi)品(pin)還可以制(zhi)(zhi)成熔煉(lian)銅同金和(he)輕合金用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)坩堝。