鱗(lin)片(pian)石(shi)(shi)墨(mo)(mo)具有以下特(te)性(xing)電爐用(yong)鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)廠家1.耐高(gao)(gao)溫(wen)型石(shi)(shi)墨(mo)(mo)的(de)熔點為3850℃±50℃，沸點為4250℃，鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)價格即使經超(chao)(chao)高(gao)(gao)電弧灼燒，質量的(de)損失很小(xiao)，線膨(peng)脹系(xi)(xi)數也很小(xiao)。石(shi)(shi)墨(mo)(mo)強度(du)隨溫(wen)度(du)提高(gao)(gao)而加強，在2000℃時(shi)，石(shi)(shi)墨(mo)(mo)強度(du)提高(gao)(gao)一倍2.導電、導熱(re)性(xing)。石(shi)(shi)墨(mo)(mo)的(de)導電性(xing)比一般非金屬礦高(gao)(gao)一倍。導熱(re)性(xing)超(chao)(chao)過超(chao)(chao)過鋼(gang)、鐵、鉛等(deng)金屬材料(liao)。熱(re)導率(lv)隨溫(wen)度(du)提升高(gao)(gao)而降低，甚至在極(ji)高(gao)(gao)的(de)溫(wen)度(du)下，石(shi)(shi)墨(mo)(mo)呈(cheng)絕熱(re)體。3.潤滑性(xing)。石(shi)(shi)墨(mo)(mo)的(de)潤滑性(xing)取(qu)決于石(shi)(shi)墨(mo)(mo)鱗(lin)片(pian)的(de)大小(xiao)，鱗(lin)片(pian)越大，摩擦系(xi)(xi)數越小(xiao)，潤滑性(xing)能越好

制作(zuo)(zuo)的(de)(de)這種(zhong)耐火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)細粉是(shi)采用(yong)由(you)普(pu)通(tong)(tong)鉻(ge)(ge)礦(kuang)與(yu)(yu)(yu)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂磨細、混勻(yun)、壓坯、煅燒(shao)(shao)后的(de)(de)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)料(liao)(liao)，仍為(wei)硅酸鹽結(jie)(jie)合(he)。但性能(neng)較普(pu)通(tong)(tong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)有改進(jin)。直(zhi)接結(jie)(jie)合(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，是(shi)由(you)雜質(zhi)含(han)量低的(de)(de)鉻(ge)(ge)精礦(kuang)與(yu)(yu)(yu)較純鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂制作(zuo)(zuo)的(de)(de)。燒(shao)(shao)成(cheng)溫度在1700℃以(yi)上(shang)。該(gai)種(zhong)耐火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)結(jie)(jie)構特點是(shi)，耐火物(wu)晶粒之間多呈直(zhi)接接觸。因此(ci)其高溫性能(neng)、抗侵蝕與(yu)(yu)(yu)抗沖刷都較普(pu)通(tong)(tong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)好。再結(jie)(jie)合(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，國外常將全由(you)人工合(he)成(cheng)原料(liao)(liao)共(gong)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)料(liao)(liao)或電熔(rong)(rong)(rong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)料(liao)(liao)(或加有部(bu)分電熔(rong)(rong)(rong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂)制作(zuo)(zuo)的(de)(de)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)皆稱為(wei)再結(jie)(jie)合(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)。而國內只(zhi)將全用(yong)電熔(rong)(rong)(rong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)料(liao)(liao)制作(zuo)(zuo)的(de)(de)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)稱為(wei)再結(jie)(jie)合(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)。為(wei)了與(yu)(yu)(yu)國際上(shang)較為(wei)一致，以(yi)采用(yong)共(gong)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)與(yu)(yu)(yu)電熔(rong)(rong)(rong)料(liao)(liao)再結(jie)(jie)合(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)或熔(rong)(rong)(rong)粒再結(jie)(jie)合(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)為(wei)宜。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，轉爐鎂碳磚可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，鎂碳磚加工為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

碳質(zhi)制(zhi)品的(de)熱(re)膨(peng)脹系數很低(di)，導(dao)熱(re)性高(gao)，耐熱(re)震性能好，高(gao)溫強度高(gao)。在高(gao)溫下長期使(shi)用(yong)也不(bu)軟化(hua)，不(bu)受(shou)任何酸(suan)堿的(de)侵蝕，有(you)良(liang)好的(de)抗鹽性能，也不(bu)受(shou)金(jin)屬和(he)(he)熔(rong)渣的(de)潤濕，質(zhi)輕，是優質(zhi)的(de)耐高(gao)溫材料。缺點是在高(gao)溫下易(yi)氧(yang)化(hua)，不(bu)宜在氧(yang)化(hua)氣(qi)氛中使(shi)用(yong)。碳質(zhi)制(zhi)品廣泛用(yong)于(yu)高(gao)溫爐爐襯（爐底(di)、爐缸、爐身下部(bu)等）、熔(rong)煉(lian)有(you)色金(jin)屬爐的(de)襯里(li)。石墨(mo)制(zhi)品可以(yi)做(zuo)反應槽和(he)(he)石油化(hua)工的(de)高(gao)壓(ya)釜內(nei)襯。碳化(hua)硅與石墨(mo)制(zhi)品還可以(yi)制(zhi)成熔(rong)煉(lian)銅同金(jin)和(he)(he)輕合金(jin)用(yong)的(de)坩堝。

電爐(lu)(lu)(lu)鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)磚(zhuan)鎂(mei)鉻磚(zhuan)廠家選擇玻璃(li)(li)窯(yao)(yao)(yao)用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)應遵循的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)則(ze) 。電爐(lu)(lu)(lu)用(yong)鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)是玻璃(li)(li)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)物質基(ji)礎(chu)，直接影響到窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)整體(ti)效益，在玻璃(li)(li)熔(rong)窯(yao)(yao)(yao)中，耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)用(yong)量大，費用(yong)也占全窯(yao)(yao)(yao)造(zao)價的(de)(de)(de)(de)(de)主要比重，因此在選擇耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)要合理配置。玻璃(li)(li)窯(yao)(yao)(yao)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)選擇的(de)(de)(de)(de)(de)總體(ti)目標即是綜合考慮技術和經(jing)濟兩個(ge)方面的(de)(de)(de)(de)(de)因素，以(yi)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)理化性能、結構形式及(ji)臨界使用(yong)性能，窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)各部(bu)(bu)位(wei)作業環境參數(shu)和材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)在高溫(wen)下的(de)(de)(de)(de)(de)蝕損機(ji)理及(ji)相(xiang)互反應為基(ji)礎(chu)，合并(bing)積累的(de)(de)(de)(de)(de)有關窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)和耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)實際運(yun)行(xing)性能的(de)(de)(de)(de)(de)詳(xiang)盡(jin)知識與(yu)實際經(jing)驗，對熔(rong)窯(yao)(yao)(yao)各部(bu)(bu)位(wei)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)進行(xing)選材(cai)(cai)(cai)(cai)和合理匹配，達到蝕損均衡，以(yi)至延長服役壽命，降低造(zao)價的(de)(de)(de)(de)(de)使用(yong)效果。具體(ti)要求(qiu)如下。