在耐火氧化物中，碳可以減小熔渣、鋼水與耐火材料的潤濕性，營口燒結鎂磚增加其導熱性，降低其膨脹，因而使耐火材料具有優良的抗熱震性能。另外，碳具有較高的熱穩定性，其升華溫度約4000℃。在110~140bar的壓力下，碳在相圖中的三相點(固/液/氣)接近 4020℃，因此，在低于110bar壓力時，碳升華而不熔化。鋼包燒結鎂磚由于碳在高溫下氧化(hua)，因此以上研究結果只能在特定的(de)條件下才能應(ying)用(yong)(yong)(yong)。目前，含(han)碳耐火材料最(zui)重(zhong)要的(de)應(ying)用(yong)(yong)(yong)領域(yu)為：轉爐、電(dian)爐和鋼包工(gong)作(zuo)襯(chen)2.熔煉(lian)金屬用(yong)(yong)(yong)坩(gan)堝3.連鑄用(yong)(yong)(yong)關(guan)鍵部(bu)件4.高爐煉(lian)鐵用(yong)(yong)(yong)耐火材料.

半干法(fa)(fa)噴補(bu)是(shi)將(jiang)耐(nai)火(huo)(huo)集(ji)(ji)料(liao)、結合(he)(he)劑(ji)(ji)、添(tian)加(jia)劑(ji)(ji)等組成的(de)混(hun)(hun)合(he)(he)料(liao)，通過噴槍化端的(de)水環孔眼與水混(hun)(hun)合(he)(he)，并(bing)由壓(ya)縮(suo)空氣噴射到噴補(bu)面(mian)上的(de)一種方法(fa)(fa)，水的(de)用(yong)量(liang)可根據(ju)噴補(bu)情況(kuang)隨時調整，一般波動(dong)在10?20%之間，這比濕法(fa)(fa)噴補(bu)用(yong)水量(liang)要低得多(duo)。因此，噴補(bu)層體(ti)積密度大(da)，收(shou)縮(suo)較小，可獲(huo)得較厚的(de)噴補(bu)層，耐(nai)用(yong)性較好，但回彈量(liang)稍高于濕法(fa)(fa)，該噴補(bu)方法(fa)(fa)采(cai)用(yong)比較普遍。火(huo)(huo)焰噴補(bu)是(shi)用(yong)壓(ya)縮(suo)氧氣把耐(nai)火(huo)(huo)集(ji)(ji)料(liao)，助(zhu)熔(rong)劑(ji)(ji)或(huo)發熱劑(ji)(ji)等混(hun)(hun)合(he)(he)料(liao)輸(shu)送至(zhi)噴嘴，用(yong)高熱值燃(ran)料(liao)與其混(hun)(hun)合(he)(he)燃(ran)燒，瞬間把耐(nai)火(huo)(huo)集(ji)(ji)料(liao)顆粒(li)表面(mian)加(jia)熱至(zhi)熔(rong)融(rong)或(huo)半熔(rong)融(rong)狀(zhuang)態(tai)。

在普通(tong)和(he)特種(zhong)耐火(huo)(huo)材料(liao)中(zhong)，常用(yong)的(de)(de)品種(zhong)主要(yao)有以下幾種(zhong)：用(yong)量較大的(de)(de)有硅磚和(he)粘土(tu)(tu)磚。硅磚是含(han)93%以上SiO2的(de)(de)硅質(zhi)制品，使(shi)用(yong)的(de)(de)原料(liao)有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性(xing)(xing)(xing)爐(lu)渣(zha)侵(qin)蝕能力強，但(dan)易受堿性(xing)(xing)(xing)渣(zha)的(de)(de)侵(qin)蝕，它的(de)(de)荷重軟化溫度(du)很高，接近其耐火(huo)(huo)度(du)，重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹(zhang),但(dan)是抗熱(re)震性(xing)(xing)(xing)差。硅磚主要(yao)用(yong)于焦爐(lu)、玻(bo)璃熔窯、酸性(xing)(xing)(xing)煉鋼爐(lu)等熱(re)工設備。粘土(tu)(tu)磚中(zhong)含(han)30%～46%氧化鋁，它以耐火(huo)(huo)粘土(tu)(tu)為主要(yao)原料(liao)，耐火(huo)(huo)度(du)1580～1770℃，抗熱(re)震性(xing)(xing)(xing)好，屬于弱酸性(xing)(xing)(xing)耐火(huo)(huo)材料(liao)，對酸性(xing)(xing)(xing)爐(lu)渣(zha)有抗蝕性(xing)(xing)(xing)，用(yong)途廣泛(fan)，是生產量的(de)(de)一類耐火(huo)(huo)材料(liao)。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

藍(lan)晶石(shi)粉可以(yi)在(zai)低于1350℃下發生(sheng)轉化反應產(chan)(chan)生(sheng)較小體(ti)積膨脹，析出(chu)的(de)(de)SiO2又可與材(cai)料中(zhong)的(de)(de)α-Al2O3反應生(sheng)成莫來石(shi)，這樣也有助于結合。如果在(zai)液(ye)相范圍內(nei)產(chan)(chan)生(sheng)膨脹，那么(me)膨脹會引起液(ye)體(ti)的(de)(de)移(yi)動，澆注料的(de)(de)許多(duo)空隙可能被液(ye)體(ti)填充。所(suo)以(yi)莫來石(shi)的(de)(de)生(sheng)成不(bu)僅(jin)能夠提(ti)高(gao)澆注料的(de)(de)結構(gou)強度，改善燒后(hou)線變化，而且還能部分消除澆注料在(zai)高(gao)溫和冷(leng)卻過程中(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)收縮(suo)裂(lie)縫，從而提(ti)高(gao)澆注料的(de)(de)使用壽命(ming)，所(suo)以(yi)，在(zai)細(xi)粉中(zhong)應添(tian)加(jia)適量(liang)(liang)的(de)(de)藍(lan)晶石(shi)粉。但其(qi)(qi)加(jia)入量(liang)(liang)過大時，導致澆注料剝落，故其(qi)(qi)加(jia)入量(liang)(liang)以(yi)10%左右為宜。