通(tong)過(guo)轉(zhuan)爐(lu)(lu)噴(pen)槍耐火澆注(zhu)(zhu)(zhu)料的應用，加(jia)入(ru)(ru)純鋁酸鈣水(shui)(shui)泥(ni)可使澆注(zhu)(zhu)(zhu)料具有(you)較(jiao)高(gao)的強(qiang)度(du)，電爐(lu)(lu)噴(pen)補料但純鋁酸鈣水(shui)(shui)泥(ni)加(jia)入(ru)(ru)量過(guo)多(duo)將(jiang)帶入(ru)(ru)較(jiao)多(duo)的CaO，從而降低(di)澆注(zhu)(zhu)(zhu)料的高(gao)溫(wen)性能(neng)；因(yin)此，在保證(zheng)一(yi)定的常溫(wen)強(qiang)度(du)和施工性能(neng)的條件下，應盡量減少其(qi)加(jia)入(ru)(ru)量，以提高(gao)澆注(zhu)(zhu)(zhu)料的高(gao)溫(wen)性能(neng);其(qi)加(jia)入(ru)(ru)量以5%為(wei)宜。在澆注(zhu)(zhu)(zhu)料中加(jia)入(ru)(ru)一(yi)定量的硅(gui)灰，對(dui)于降低(di)加(jia)水(shui)(shui)量、提高(gao)水(shui)(shui)泥(ni)水(shui)(shui)化(hua)結合強(qiang)度(du)、降低(di)澆注(zhu)(zhu)(zhu)料氣孔率、提高(gao)其(qi)中溫(wen)強(qiang)度(du)貢獻很大;同時(shi)，由(you)于硅(gui)灰的主要成分是SiO2，且雜質含量較(jiao)多(duo)，當其(qi)加(jia)入(ru)(ru)量過(guo)高(gao)時(shi)易降低(di)澆注(zhu)(zhu)(zhu)料的高(gao)溫(wen)性能(neng)。

各種耐火材料產品（電熔材料除外）的能源（燃料、電、水等）消耗中，鎂鉻磚,鎂磚,鎂火泥燃燒所占的比重高達70%~80%，沖擊板加工耐火材料節能工作的重點應是降低燃料消耗。因此，進行爐窯熱工測定，編制爐窯熱平衡表，全面分析熱耗情況，找出降低熱耗、提高熱效率的主攻方向和節能措施十分必要。按照習慣，耐火材料爐窯采用單位產品熱耗，作為熱經濟性能的衡量標準。但單位產品熱耗，天津中間包沖擊板僅能在同(tong)類產品之(zhi)間比較(jiao)，對爐窯(yao)(yao)熱經濟雖能作相對的比較(jiao)，但并(bing)不反映爐窯(yao)(yao)在熱能利用(yong)方面的真實情(qing)況。如(ru)果(guo)爐窯(yao)(yao)熱能利用(yong)情(qing)況沒(mei)有(you)一個科學的衡量標(biao)準(zhun)(zhun)，勢必會妨礙今后(hou)提高耐火(huo)爐窯(yao)(yao)熱經濟性能的努(nu)力。國內外工業爐普遍(bian)采(cai)用(yong)“熱效(xiao)率”作為(wei)衡量熱能利用(yong)好壞的標(biao)準(zhun)(zhun)。

其特點(dian)是操作簡單(dan)、附(fu)著率高(gao)且(qie)能迅速燒結。但(dan)因含水量(liang)大(da)，順(shun)粒較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)細(xi)，故收縮(suo)(suo)也較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)大(da)。同時(shi)，因噴補層(ceng)(ceng)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)薄，耐(nai)用性(xing)也不太好(hao)。半(ban)干法(fa)(fa)噴補是將耐(nai)火集料、結合劑、添加劑等組成的(de)(de)混(hun)合料，通(tong)過噴槍(qiang)化端的(de)(de)水環孔眼與水混(hun)合，并由(you)壓縮(suo)(suo)空氣噴射到(dao)噴補面上(shang)的(de)(de)一種方法(fa)(fa)，水的(de)(de)用量(liang)可根據噴補情況(kuang)隨時(shi)調整(zheng)，一般波動(dong)在10?20%之(zhi)間，這比濕(shi)法(fa)(fa)噴補用水量(liang)要低得多(duo)。因此，噴補層(ceng)(ceng)體積密度(du)大(da)，收縮(suo)(suo)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)小，可獲(huo)得較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)厚的(de)(de)噴補層(ceng)(ceng)，耐(nai)用性(xing)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)好(hao)，但(dan)回彈(dan)量(liang)稍高(gao)于濕(shi)法(fa)(fa)，該(gai)噴補方法(fa)(fa)采用比較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)普遍。

混(hun)料(liao)過程(cheng)中(zhong)，為了使石(shi)墨均(jun)勻地包圍在鎂(mei)(mei)砂顆(ke)粒(li)(li)周(zhou)圍，加(jia)料(liao)順序應為：鎂(mei)(mei)砂顆(ke)粒(li)(li)→結(jie)合(he)劑→石(shi)墨→鎂(mei)(mei)砂細粉與添加(jia)劑粉。由(you)于(yu)石(shi)墨含量大(da)、密度小，添加(jia)劑量又(you)非常(chang)(chang)少，欲(yu)混(hun)合(he)均(jun)勻，需(xu)要(yao)較(jiao)長的時間(jian)，但混(hun)合(he)時間(jian)過長又(you)容易使鎂(mei)(mei)砂顆(ke)粒(li)(li)周(zhou)圍的石(shi)墨和細粉脫落，所以混(hun)合(he)時間(jian)要(yao)適當。鎂(mei)(mei)碳磚(zhuan)的成型(xing)是(shi)使耐火磚(zhuan)組織結(jie)構致密化的重要(yao)因素：由(you)于(yu)泥料(liao)中(zhong)石(shi)墨量大(da)，骨料(liao)臨界顆(ke)粒(li)(li)小，因此宜采(cai)(cai)用高壓(ya)(ya)成型(xing)并嚴(yan)格按照(zhao)先輕后重，多次加(jia)壓(ya)(ya)的操作(zuo)規(gui)程(cheng)壓(ya)(ya)制，以免產生成型(xing)裂紋。采(cai)(cai)用抽(chou)真(zhen)空，排氣(qi)加(jia)壓(ya)(ya)的操作(zuo)規(gui)程(cheng)。另外，高壓(ya)(ya)成型(xing)的磚(zhuan)坯(pi)表(biao)面非常(chang)(chang)光(guang)滑，搬運和筑砌(qi)時易滑動，所以成型(xing)后的磚(zhuan)坯(pi)要(yao)采(cai)(cai)取浸漬或(huo)涂抹(mo)0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。