鎂(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)是(shi)含MgO 55%?80%、鋼包用(yong)(yong)鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)Cr2O3 8%?20%的(de)堿性耐火材料制品轉(zhuan)爐(lu)(lu)用(yong)(yong)鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)電爐(lu)(lu)噴(pen)補料，轉(zhuan)爐(lu)(lu)用(yong)(yong)鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)以方鎂(mei)石(shi)、復合(he)尖晶(jing)(jing)石(shi)及少量硅酸(suan)鹽相所構成(cheng)(cheng)。復合(he)尖晶(jing)(jing)石(shi)包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和(he)FeAl2O4等尖晶(jing)(jing)石(shi)固溶體(ti)。鎂(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)在(zai)20世紀60年代(dai)以后由于原料純度(du)和(he)燒成(cheng)(cheng)溫度(du)的(de)提高而得到迅速發展，目前鎂(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)按(an)生產方法的(de)不同可(ke)分為普通磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、直(zhi)接結(jie)合(he)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、共(gong)同燒結(jie)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、再結(jie)合(he)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)熔鑄(zhu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)等。這是(shi)傳統(tong)產品，以鉻(ge)(ge)礦(kuang)做粗(cu)顆(ke)粒(li)，鎂(mei)砂做細(xi)粉。或(huo)者是(shi)兩種材料采用(yong)(yong)級(ji)配顆(ke)粒(li)組(zu)成(cheng)(cheng)，燒成(cheng)(cheng)溫度(du)一般(ban)為1550,1600℃。

在瀝青和(he)(he)樹(shu)脂的(de)(de)(de)基礎上，經過(guo)改(gai)性得到(dao)的(de)(de)(de)物(wu)(wu)質(zhi)。如果結(jie)合(he)劑炭化后能形(xing)成(cheng)鑲嵌結(jie)構(gou)和(he)(he)原(yuan)位形(xing)成(cheng)碳纖維物(wu)(wu)質(zhi)，那么這種結(jie)合(he)劑將改(gai)善耐火材料的(de)(de)(de)高溫性能。為了(le)提高MgO-C磚的(de)(de)(de)抗氧(yang)化性，常加(jia)(jia)入少量的(de)(de)(de)添(tian)(tian)加(jia)(jia)劑，添(tian)(tian)加(jia)(jia)劑的(de)(de)(de)作用原(yuan)理大致可分為兩(liang)個方(fang)(fang)面：一方(fang)(fang)面是從(cong)熱力(li)學觀點出發(fa)，即(ji)在工(gong)作溫度下，添(tian)(tian)加(jia)(jia)物(wu)(wu)或(huo)者添(tian)(tian)加(jia)(jia)物(wu)(wu)和(he)(he)碳反應生成(cheng)其他物(wu)(wu)質(zhi)，它們與(yu)(yu)氧(yang)的(de)(de)(de)親和(he)(he)力(li)比碳與(yu)(yu)氧(yang)的(de)(de)(de)親和(he)(he)力(li)大，優先于碳被氧(yang)化從(cong)而起到(dao)保護碳的(de)(de)(de)作用；另一方(fang)(fang)面，即(ji)從(cong)動力(li)學的(de)(de)(de)角度來考慮添(tian)(tian)加(jia)(jia)劑與(yu)(yu)O2，CO或(huo)者碳反應生成(cheng)的(de)(de)(de)化合(he)物(wu)(wu)改(gai)變碳復(fu)合(he)耐火材料的(de)(de)(de)顯微結(jie)構(gou)，如增(zeng)加(jia)(jia)致密度，堵塞氣孔，阻礙氧(yang)及反應產物(wu)(wu)的(de)(de)(de)擴散等。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

當進行較(jiao)大體積或厚度(du)(du)(du)的(de)多層(ceng)耐(nai)火(huo)澆(jiao)注料(liao)施工時，層(ceng)料(liao)振搗完畢，應將泛漿層(ceng)劃破再(zai)加第二層(ceng)料(liao)。因泛漿層(ceng)表面較(jiao)光，易造成(cheng)厚度(du)(du)(du)分層(ceng)現(xian)象(xiang)硬化(hua)(hua)(hua)是(shi)指耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)與結(jie)(jie)合劑(ji)之間發生物(wu)理化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)變化(hua)(hua)(hua)后(hou)(hou)所形成(cheng)的(de)結(jie)(jie)構，在(zai)一定(ding)的(de)外界環境(jing)條件下所具有(you)(you)的(de)機械強(qiang)度(du)(du)(du)。多種(zhong)(zhong)不(bu)定(ding)形耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，在(zai)膠結(jie)(jie)劑(ji)的(de)作用下，不(bu)需經(jing)過(guo)高溫燒結(jie)(jie)，只要滿足它的(de)特(te)定(ding)要求(qiu)，即可實現(xian)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)或物(wu)理結(jie)(jie)合而達到(dao)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)硬化(hua)(hua)(hua)并(bing)具有(you)(you)較(jiao)高的(de)強(qiang)度(du)(du)(du)。如各種(zhong)(zhong)類型的(de)耐(nai)火(huo)水泥，當與耐(nai)火(huo)骨料(liao)、粉料(liao)及水混(hun)合后(hou)(hou)，經(jing)過(guo)一段時間養護、不(bu)斷(duan)硬化(hua)(hua)(hua)，強(qiang)度(du)(du)(du)不(bu)斷(duan)提高。高溫燒成(cheng)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，或是(shi)熱(re)噴(pen)補的(de)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，在(zai)溫度(du)(du)(du)下降(jiang)的(de)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，原有(you)(you)液相玻璃化(hua)(hua)(hua)或是(shi)晶體活性降(jiang)低而實現(xian)了(le)硬化(hua)(hua)(hua)過(guo)程(cheng)(cheng)。

通(tong)過轉爐噴(pen)槍耐火澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)的(de)應用，加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)(ru)純(chun)鋁酸(suan)(suan)鈣水(shui)泥(ni)可使澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)具有較高(gao)的(de)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)，電(dian)爐噴(pen)補料(liao)(liao)(liao)但純(chun)鋁酸(suan)(suan)鈣水(shui)泥(ni)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)(ru)量(liang)(liang)(liang)過多將帶入(ru)(ru)(ru)(ru)較多的(de)CaO，從而降低(di)澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)的(de)高(gao)溫(wen)性(xing)(xing)能(neng)；因(yin)此，在保證一定(ding)的(de)常溫(wen)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)和施(shi)工(gong)性(xing)(xing)能(neng)的(de)條件下，應盡量(liang)(liang)(liang)減少其(qi)(qi)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)(ru)量(liang)(liang)(liang)，以(yi)提高(gao)澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)的(de)高(gao)溫(wen)性(xing)(xing)能(neng);其(qi)(qi)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)(ru)量(liang)(liang)(liang)以(yi)5%為(wei)宜。在澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)中加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)(ru)一定(ding)量(liang)(liang)(liang)的(de)硅灰(hui)，對于(yu)降低(di)加(jia)(jia)(jia)水(shui)量(liang)(liang)(liang)、提高(gao)水(shui)泥(ni)水(shui)化(hua)結合強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)、降低(di)澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)氣孔(kong)率、提高(gao)其(qi)(qi)中溫(wen)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)貢(gong)獻很大;同時(shi)，由于(yu)硅灰(hui)的(de)主要成分是SiO2，且雜質含量(liang)(liang)(liang)較多，當其(qi)(qi)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)(ru)量(liang)(liang)(liang)過高(gao)時(shi)易降低(di)澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)的(de)高(gao)溫(wen)性(xing)(xing)能(neng)。

訂單下滑、產能過剩正在逼迫耐火材料行業加快轉型，鎂碳磚廠家更多環保型產品的研發以及去年以來基建投資的加碼使得行業正迎來新的轉機。進入新世紀(002280,股吧)以來，澆注料加工耐火材料行業得到了快速發展。全國耐火原材料產量從2000年的1000多萬噸增長到現在的每年6000多萬噸。2012年耐火材料產量2818萬噸，錦州澆注料約占(zhan)世界耐(nai)材(cai)(cai)產量(liang)的65%以上(shang)，出口(kou)量(liang)為(wei)203.97萬噸。但是受下游行業(ye)固(gu)定投資減弱、基建用耐(nai)火材(cai)(cai)料需求量(liang)減少(shao)等因素影響(xiang)，2012年耐(nai)火材(cai)(cai)料企(qi)(qi)業(ye)訂單數量(liang)減少(shao)、銷量(liang)下降，加之資金緊張，企(qi)(qi)業(ye)不得不關停窯爐消耗原有庫存。