混(hun)料過(guo)程中，為了使石(shi)墨(mo)均勻(yun)地包(bao)圍在鎂(mei)砂(sha)顆粒(li)(li)(li)周(zhou)圍，加(jia)(jia)(jia)料順序應為：鎂(mei)砂(sha)顆粒(li)(li)(li)→結合(he)(he)劑→石(shi)墨(mo)→鎂(mei)砂(sha)細(xi)粉與添(tian)(tian)加(jia)(jia)(jia)劑粉。由(you)(you)于石(shi)墨(mo)含量(liang)大(da)、密(mi)度小(xiao)，添(tian)(tian)加(jia)(jia)(jia)劑量(liang)又非常少，欲混(hun)合(he)(he)均勻(yun)，需要較長的(de)(de)時(shi)間(jian)，但混(hun)合(he)(he)時(shi)間(jian)過(guo)長又容(rong)易使鎂(mei)砂(sha)顆粒(li)(li)(li)周(zhou)圍的(de)(de)石(shi)墨(mo)和(he)細(xi)粉脫落(luo)，所(suo)以(yi)混(hun)合(he)(he)時(shi)間(jian)要適當。鎂(mei)碳磚(zhuan)的(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)是(shi)使耐(nai)火磚(zhuan)組(zu)織結構致密(mi)化的(de)(de)重(zhong)要因(yin)素：由(you)(you)于泥料中石(shi)墨(mo)量(liang)大(da)，骨料臨界顆粒(li)(li)(li)小(xiao)，因(yin)此宜采(cai)用高(gao)壓(ya)成(cheng)型(xing)(xing)并嚴(yan)格按照先輕后重(zhong)，多(duo)次加(jia)(jia)(jia)壓(ya)的(de)(de)操作規(gui)程壓(ya)制，以(yi)免產生成(cheng)型(xing)(xing)裂紋。采(cai)用抽真空，排氣加(jia)(jia)(jia)壓(ya)的(de)(de)操作規(gui)程。另外，高(gao)壓(ya)成(cheng)型(xing)(xing)的(de)(de)磚(zhuan)坯表面非常光(guang)滑(hua)，搬運和(he)筑砌時(shi)易滑(hua)動(dong)，所(suo)以(yi)成(cheng)型(xing)(xing)后的(de)(de)磚(zhuan)坯要采(cai)取浸(jin)漬或涂(tu)抹0.1一2mm厚的(de)(de)熱硬性樹脂形(xing)成(cheng)樹脂膜防止滑(hua)動(dong)。一般(ban)稱這種(zhong)處(chu)理為防滑(hua)處(chu)理。

中國耐火材料協會近日在河南新密市召開了全國耐火材料行業準入條件調研座談會。來自中國耐火材料協會、中國模具模料協會、河南省工信廳和50家大型耐材企業的代表共同探討制定關于耐材礦石采選、耐火原料、耐火制品方面的行業準入標準。上海電熔鎂砂生產與會專家就耐材企業的7項產業標準達成基本意見，對22種耐火原料、29種耐火制品的單位產品綜合能耗限額以及34種耐火原料、產品的質量技術標準進行了界定。未來行業將結束過去那種依賴產量增長的模式，持續增長的動力來源于產業升級。電熔鎂砂生產準入標準將會(hui)限(xian)制耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)產能的過快增長，對新建耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)項目(mu)設置(zhi)一定門檻，長遠看(kan)有助于整個行業的復(fu)興。中宇(yu)資訊建材(cai)行業分(fen)析人(ren)士對本報記(ji)者(zhe)表(biao)示(shi)。

訂單下滑、產(chan)能(neng)過剩正在逼(bi)迫耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)行業(ye)(ye)(ye)加快轉型(xing)，鎂碳磚廠家(jia)更多(duo)環保型(xing)產(chan)品的(de)(de)研(yan)發以(yi)及去年(nian)以(yi)來(lai)基建投資的(de)(de)加碼使得(de)(de)行業(ye)(ye)(ye)正迎來(lai)新的(de)(de)轉機(ji)。進(jin)入新世紀(002280,股吧)以(yi)來(lai)，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)行業(ye)(ye)(ye)得(de)(de)到了快速(su)發展(zhan)。全國耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)原(yuan)材料(liao)產(chan)量從2000年(nian)的(de)(de)1000多(duo)萬噸(dun)增長(chang)到現在的(de)(de)每年(nian)6000多(duo)萬噸(dun)。2012年(nian)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)產(chan)量2818萬噸(dun)，約占世界耐(nai)(nai)(nai)材產(chan)量的(de)(de)65%以(yi)上(shang)，出口(kou)量為203.97萬噸(dun)。但(dan)是受下游行業(ye)(ye)(ye)固定投資減(jian)弱、基建用耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)需求量減(jian)少(shao)等因素影響，2012年(nian)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)企業(ye)(ye)(ye)訂單數量減(jian)少(shao)、銷(xiao)量下降，加之資金緊張，企業(ye)(ye)(ye)不(bu)得(de)(de)不(bu)關(guan)停窯(yao)爐消耗原(yuan)有(you)庫存。

制作的(de)這種(zhong)(zhong)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)細粉是(shi)采用由(you)普(pu)通鉻(ge)(ge)(ge)礦與鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)磨細、混(hun)勻(yun)、壓坯、煅燒后的(de)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)料(liao)，仍為硅酸鹽結合(he)。但性能較(jiao)(jiao)普(pu)通鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)有改(gai)進。直(zhi)接結合(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)，是(shi)由(you)雜(za)質(zhi)含(han)量低(di)的(de)鉻(ge)(ge)(ge)精(jing)礦與較(jiao)(jiao)純(chun)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)制作的(de)。燒成溫度在1700℃以上。該(gai)種(zhong)(zhong)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)結構特點是(shi)，耐(nai)(nai)火(huo)物(wu)晶粒之間多呈直(zhi)接接觸。因此其(qi)高(gao)溫性能、抗侵蝕與抗沖刷(shua)都較(jiao)(jiao)普(pu)通鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)好。再結合(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)，國(guo)外常將全(quan)(quan)由(you)人工合(he)成原料(liao)共燒結鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)料(liao)或(huo)電(dian)熔(rong)(rong)(rong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)料(liao)(或(huo)加有部分(fen)電(dian)熔(rong)(rong)(rong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha))制作的(de)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)皆(jie)稱(cheng)為再結合(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)。而國(guo)內只將全(quan)(quan)用電(dian)熔(rong)(rong)(rong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)料(liao)制作的(de)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)稱(cheng)為再結合(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)。為了與國(guo)際上較(jiao)(jiao)為一致，以采用共燒結鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)與電(dian)熔(rong)(rong)(rong)料(liao)再結合(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)或(huo)熔(rong)(rong)(rong)粒再結合(he)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)為宜。