通過(guo)添(tian)加(jia)碳(tan)，可生產多種(zhong)耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)，特別是鎂(mei)碳(tan)質高(gao)級堿性耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)。向(xiang)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)中添(tian)加(jia)碳(tan)有多種(zhong)方法(fa)：焦油瀝青或合成樹(shu)脂浸漬鎂(mei)鋁(lv)碳(tan)磚(zhuan),燒結氧化物耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)的(de)(de)開口氣孔(kong)率(lv)約為12%，這些孔(kong)隙大(da)部分可被(bei)焦油瀝青或樹(shu)脂所填充。由于揮發(fa)份的(de)(de)揮發(fa)、致密度(du)相對(dui)較低，這類制品的(de)(de)殘碳(tan)率(lv)約為2%~3%。以特級礬土熟料(liao)、電熔鎂(mei)砂(sha)、酚醛樹(shu)脂及高(gao)純(chun)石(shi)墨為主要(yao)原料(liao),配以各種(zhong)添(tian)加(jia)劑(ji)(ji)研制的(de)(de)鋁(lv)鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan),應用(yong)于宣鋼(gang)煉鋼(gang)廠80噸轉(zhuan)爐鋼(gang)包(bao)取得了良好的(de)(de)效(xiao)果,滿足(zu)了生產的(de)(de)要(yao)求.1 濕法(fa)噴補是將(jiang)(jiang)耐(nai)火(huo)(huo)集料(liao)、結合劑(ji)(ji)、添(tian)加(jia)劑(ji)(ji)與(yu)水混(hun)合制成一定稠度(du)的(de)(de)泥漿(jiang)，然后通過(guo)噴補機(ji)用(yong)壓(ya)縮(suo)空氣鎂(mei)鋁(lv)碳(tan)磚(zhuan)將(jiang)(jiang)泥漿(jiang)噴射(she)到噴補面上的(de)(de)一種(zhong)方法(fa)。

在(zai)普通和特種(zhong)耐(nai)火材料(liao)中(zhong)，常用(yong)的(de)(de)品種(zhong)主(zhu)要(yao)有(you)(you)以下幾種(zhong)：用(yong)量(liang)較大的(de)(de)有(you)(you)硅(gui)磚(zhuan)和粘土磚(zhuan)。硅(gui)磚(zhuan)是含(han)93%以上SiO2的(de)(de)硅(gui)質(zhi)制品，使用(yong)的(de)(de)原料(liao)有(you)(you)硅(gui)石(shi)、廢硅(gui)磚(zhuan)等(deng)。硅(gui)磚(zhuan)抗(kang)(kang)酸性(xing)(xing)(xing)爐(lu)渣侵(qin)蝕(shi)能力強，但易受堿(jian)性(xing)(xing)(xing)渣的(de)(de)侵(qin)蝕(shi)，它的(de)(de)荷重(zhong)軟化溫度很高(gao)，接近(jin)其耐(nai)火度，重(zhong)復煅(duan)燒(shao)后(hou)體積(ji)不收縮,甚至略有(you)(you)膨脹,但是抗(kang)(kang)熱(re)(re)震性(xing)(xing)(xing)差。硅(gui)磚(zhuan)主(zhu)要(yao)用(yong)于(yu)焦爐(lu)、玻璃熔窯、酸性(xing)(xing)(xing)煉(lian)鋼爐(lu)等(deng)熱(re)(re)工設備。粘土磚(zhuan)中(zhong)含(han)30%～46%氧化鋁，它以耐(nai)火粘土為(wei)主(zhu)要(yao)原料(liao)，耐(nai)火度1580～1770℃，抗(kang)(kang)熱(re)(re)震性(xing)(xing)(xing)好，屬于(yu)弱酸性(xing)(xing)(xing)耐(nai)火材料(liao)，對酸性(xing)(xing)(xing)爐(lu)渣有(you)(you)抗(kang)(kang)蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)，用(yong)途廣泛，是生產量(liang)的(de)(de)一類耐(nai)火材料(liao)。

各種(zhong)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)產(chan)品(pin)（電(dian)熔材(cai)料(liao)(liao)(liao)除外）的(de)能(neng)(neng)源（燃(ran)料(liao)(liao)(liao)、電(dian)、水等）消耗(hao)(hao)中，鎂(mei)鉻磚,鎂(mei)磚,鎂(mei)火(huo)泥燃(ran)燒所占的(de)比重(zhong)高(gao)(gao)達70%~80%，耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)節能(neng)(neng)工(gong)作的(de)重(zhong)點(dian)應是降低燃(ran)料(liao)(liao)(liao)消耗(hao)(hao)。因此，進行(xing)爐(lu)(lu)窯(yao)(yao)熱(re)(re)工(gong)測定，編制爐(lu)(lu)窯(yao)(yao)熱(re)(re)平衡(heng)(heng)表，全面分析(xi)熱(re)(re)耗(hao)(hao)情況，找出降低熱(re)(re)耗(hao)(hao)、提(ti)高(gao)(gao)熱(re)(re)效率的(de)主攻方(fang)向和節能(neng)(neng)措施十分必要。按照(zhao)習(xi)慣，耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)爐(lu)(lu)窯(yao)(yao)采(cai)用(yong)單(dan)位產(chan)品(pin)熱(re)(re)耗(hao)(hao)，作為熱(re)(re)經濟性(xing)能(neng)(neng)的(de)衡(heng)(heng)量標(biao)(biao)準。但(dan)單(dan)位產(chan)品(pin)熱(re)(re)耗(hao)(hao)，僅能(neng)(neng)在同類(lei)產(chan)品(pin)之(zhi)間比較(jiao)，對(dui)爐(lu)(lu)窯(yao)(yao)熱(re)(re)經濟雖能(neng)(neng)作相對(dui)的(de)比較(jiao)，但(dan)并不反映爐(lu)(lu)窯(yao)(yao)在熱(re)(re)能(neng)(neng)利(li)用(yong)方(fang)面的(de)真實情況。如果爐(lu)(lu)窯(yao)(yao)熱(re)(re)能(neng)(neng)利(li)用(yong)情況沒有(you)一個科學(xue)的(de)衡(heng)(heng)量標(biao)(biao)準，勢必會(hui)妨礙今后提(ti)高(gao)(gao)耐火(huo)爐(lu)(lu)窯(yao)(yao)熱(re)(re)經濟性(xing)能(neng)(neng)的(de)努力。國內(nei)外工(gong)業爐(lu)(lu)普遍采(cai)用(yong)“熱(re)(re)效率”作為衡(heng)(heng)量熱(re)(re)能(neng)(neng)利(li)用(yong)好壞的(de)標(biao)(biao)準。

鎂砂是生產MgO–C磚的主要原料，有電熔鎂砂和燒結鎂砂之分。中間包高鐵高鈣砂加工電熔鎂砂與燒結鎂砂相比具有方鎂石結晶粒粗大、顆粒體積密度大等優點，是生產鎂碳磚中主要選用的原料。生產普通鎂質耐火材料，對鎂砂原料要求主要具有高溫強度和耐侵蝕性能,因此注重鎂砂的純度及化學成分中的C/S比和B2O3含量。河北中間包高鐵高鈣砂加工隨著冶(ye)金工業的(de)發展(zhan)，冶(ye)煉條件(jian)日益苛刻，在冶(ye)金設備（轉爐(lu)、電爐(lu)、鋼包(bao)等）上(shang)應(ying)用的(de)MgO–C磚所用的(de)鎂砂(sha)，除(chu)了化學成分外(wai)，在組(zu)織(zhi)結(jie)構方面，還要求高密度和大結(jie)晶。

半干(gan)法(fa)(fa)噴(pen)(pen)(pen)補(bu)是將耐(nai)(nai)火(huo)集(ji)料(liao)、結合劑(ji)(ji)、添(tian)加劑(ji)(ji)等組成的(de)混合料(liao)，通過(guo)噴(pen)(pen)(pen)槍化端的(de)水(shui)(shui)環(huan)孔眼與水(shui)(shui)混合，并(bing)由壓縮空氣噴(pen)(pen)(pen)射到噴(pen)(pen)(pen)補(bu)面上的(de)一種(zhong)方法(fa)(fa)，水(shui)(shui)的(de)用(yong)(yong)(yong)量(liang)可根據噴(pen)(pen)(pen)補(bu)情況(kuang)隨時(shi)調整，一般波動在(zai)10?20%之間，這比(bi)濕法(fa)(fa)噴(pen)(pen)(pen)補(bu)用(yong)(yong)(yong)水(shui)(shui)量(liang)要低得多。因此，噴(pen)(pen)(pen)補(bu)層(ceng)體積密度大，收縮較小，可獲得較厚(hou)的(de)噴(pen)(pen)(pen)補(bu)層(ceng)，耐(nai)(nai)用(yong)(yong)(yong)性較好，但回彈量(liang)稍高(gao)于(yu)濕法(fa)(fa)，該噴(pen)(pen)(pen)補(bu)方法(fa)(fa)采用(yong)(yong)(yong)比(bi)較普遍。火(huo)焰噴(pen)(pen)(pen)補(bu)是用(yong)(yong)(yong)壓縮氧氣把耐(nai)(nai)火(huo)集(ji)料(liao)，助(zhu)熔劑(ji)(ji)或發熱劑(ji)(ji)等混合料(liao)輸(shu)送至(zhi)噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)，用(yong)(yong)(yong)高(gao)熱值燃料(liao)與其混合燃燒，瞬間把耐(nai)(nai)火(huo)集(ji)料(liao)顆粒表面加熱至(zhi)熔融(rong)(rong)或半熔融(rong)(rong)狀態。

以(yi)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)質制(zhi)品為代表。它含(han)氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)80%～85%以(yi)上， 以(yi)方鎂(mei)(mei)(mei)(mei)石為主晶相。生產(chan)(chan)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)主要(yao)原料有菱鎂(mei)(mei)(mei)(mei)礦、海水鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)由海水中提(ti)取的(de)(de)氫(qing)氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)經高溫煅燒而成）等。對堿性渣和(he)鐵渣有很(hen)好的(de)(de)抵抗性。純氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)的(de)(de)熔點高達(da)2800℃,因此,鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)耐(nai)火度較粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)都高。20世紀50年代中期以(yi)來，由于(yu)采用(yong)了吹氧(yang)轉(zhuan)爐(lu)煉鋼和(he)采用(yong)堿性平(ping)爐(lu)爐(lu)頂，堿性耐(nai)火材(cai)料的(de)(de)產(chan)(chan)量逐漸增加，粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)生產(chan)(chan)則(ze)在減少。堿性耐(nai)火材(cai)料主要(yao)用(yong)于(yu)平(ping)爐(lu)、吹氧(yang)轉(zhuan)爐(lu)、電爐(lu)、有色金(jin)屬冶煉以(yi)及一些高溫熱工設備。