可塑性是指耐火材料與結合劑、稀釋劑調制到規定稠度并揉搓成型后，當承受外力時，形狀雖然改變但卻不開裂的性能。一般說來，凡摻加了結合劑的耐火材料均具有一定的可塑性。耐火可塑料、搗打料、結合黏土或摻有某些結合劑的物料，具有較明顯的可塑性質，但用機械壓制的半干成型制品的可塑性極差。耐火磚砌筑需要在常溫及高溫下都具有一定黏合力的材料，故通常使用耐火泥漿。硅質、黏土質、高鋁質、鎂質耐火泥漿，在常溫下，通過分子間力，實現耐火材料制品之間的粘合。在高溫環境中，由于燒結作用，則可實現陶瓷結合。為了能再較低溫度下實現陶瓷結合，可以在泥漿中要摻加一些促燒結。

生產鎂碳磚的主要原料，鎂砂質量的優劣對鎂碳磚的性能有著極為重要的影響，如何合理地選擇鎂砂是生產鎂碳磚的關鍵。燒結鎂砂生產鎂砂有電熔鎂砂和燒結鎂砂，它們具有不同特點。電熔鎂砂：晶粒大，雜質少，硅酸鹽相少，晶粒直接結合程度高，晶界少。燒結鎂砂：晶粒細小，雜質與硅酸鹽相相對叫多，直接結合程度較差。轉爐燒結鎂砂生產對于鎂砂原料，除了化學成分外，在組織結構方面，還要求高密度和大結晶，因此，作為生產鎂碳磚用的鎂砂原料質量指標，應考察下列內容1，氧化鎂含量（純度）2雜質的種類特別是.C/S和B2O3含量3鎂砂的密度、氣孔孔徑、氣孔形態等（燒結性）。

各種耐火材料產品（電熔材料除外）的能源（燃料、電、水等）消耗中，鎂鉻磚,鎂磚,鎂火泥燃燒所占的比重高達70%~80%，耐火材料節能工作的重點應是降低燃料消耗。因此，進行爐窯熱工測定，編制爐窯熱平衡表，全面分析熱耗情況，找出降低熱耗、提高熱效率的主攻方向和節能措施十分必要。按照習慣，耐火材料爐窯采用單位產品熱耗，作為熱經濟性能的衡量標準。但單位產品熱耗，僅能在同類產品之間比較，對爐窯熱經濟雖能作相對的比較，但并不反映爐窯在熱能利用方面的真實情況。如果爐窯熱能利用情況沒有一個科學的衡量標準，勢必會妨礙今后提高耐火爐窯熱經濟性能的努力。國內外工業爐普遍采用“熱效率”作為衡量熱能利用好壞的標準。

鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、鋼包用鎂碳磚Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料制品轉爐用鎂碳磚電爐噴補料，轉爐用鎂碳磚以方鎂石、復合尖晶石及少量硅酸鹽相所構成。復合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。鎂鉻磚在20世紀60年代以后由于原料純度和燒成溫度的提高而得到迅速發展，目前鎂鉻磚按生產方法的不同可分為普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。這是傳統產品，以鉻礦做粗顆粒，鎂砂做細粉。或者是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度一般為1550,1600℃。

高鋁磚耐火度1770-1790℃，三氧化鋁（Al2O3）含量大于48%的一種耐火磚。其特點是：耐壓強度高、耐火度高。耐沖擊性好、抗腐蝕強、抗渣性優良、使用壽命長，荷重化溫度高，高溫下的結構強度高。鎂磚耐火度達2000℃以上，以燒成鎂砂為主要原料，經機壓成型后在1500℃左右的高溫燒成的制品。因其高溫性能好，抗冶金爐渣能力強，被廣泛應用于鋼鐵工業煉鋼爐襯和混鐵爐等，目前轉爐層用鎂磚多為燒成鎂磚和鎂硅磚。耐火磚里面、黏土磚、高鋁磚、鎂磚，其中的鎂磚耐火溫度比較高，高達2000多度；其次是高鋁磚，耐火溫度為1770-1790度；然后是黏土磚。