工藝設備安裝設計的幾點改進。輕燒鎂球生產篩上料回流系統結構型式在粉碎系統設計中通常將圓錐破碎機與雙輥破碎機組成聯合機組使用，以期提高該機組的產量，即將圓錐破碎機的篩上料作為雙輥破碎機的加入料，鋼包輕燒鎂球其加入結構為篩上料入雙輥前的直段溜管設一閘板以控制料流。這種結構不僅加重了機前手工操作，不易調節喂料量，而且由于密封性差易造成泄塵，為此在篩上料回流系統中增加一定容量的中間緩沖料槽，然后用給料機喂料則較好地解決了上述問題。

鎂砂是生產MgO–C磚的主要原料，有電熔鎂砂和燒結鎂砂之分。電熔鎂砂與燒結鎂砂相比具有方鎂石結晶粒粗大、顆粒體積密度大等優點，是生產鎂碳磚中主要選用的原料。生產普通鎂質耐火材料，對鎂砂原料要求主要具有高溫強度和耐侵蝕性能,因此注重鎂砂的純度及化學成分中的C/S比和B2O3含量。隨著冶金工業的發展，冶煉條件日益苛刻，在冶金設備（轉爐、電爐、鋼包等）上應用的MgO–C磚所用的鎂砂，除了化學成分外，在組織結構方面，還要求高密度和大結晶。

耐火噴補料是修補窯爐的重要耐火材料，主要是用噴補的施工方式修補窯爐及熱工設備，電爐鎂碳磚使爐襯達到或接近均衡損毀，并能有效的延長爐襯壽命，降低耐火材料的損耗。噴補料的施工方式有多種，如噴補、套澆、泵注等。一、耐火噴補料特性具有一定的耐火度耐侵蝕、耐沖刷附著率高施工方便，工期短耐火噴補料用途：主要用來修補窯爐或熱工設備的內襯，高爐、熱風爐、出鐵溝，平爐、轉爐和電爐，加熱爐、煙道、煙囪等，如RH爐浸漬管，鋼包、鐵水溝等。

在耐火氧化物中，碳可以減小熔渣、鋼水與耐火材料的潤濕性，增加其導熱性，降低其膨脹，因而使耐火材料具有優良的抗熱震性能。另外，碳具有較高的熱穩定性，其升華溫度約4000℃。在110~140bar的壓力下，碳在相圖中的三相點(固/液/氣)接近 4020℃，因此，在低于110bar壓力時，碳升華而不熔化。由于碳在高溫下氧化，因此以上研究結果只能在特定的條件下才能應用。目前，含碳耐火材料最重要的應用領域為：轉爐、電爐和鋼包工作襯2.熔煉金屬用坩堝3.連鑄用關鍵部件4.高爐煉鐵用耐火材料.