近期中國耐火材料行業協會對52家耐材生產企業進行的調研顯示，2012年耐材企業銷售收入同比降低4.29%，實現利潤同比降低21.40%；2012年以來，應收貨款同比上升15.34％。為此，工信部昨日發布《關于促進耐火材料產業健康可持續發展的若干意見》，意見指出到2015年，高端耐火材料基本自給，菱鎂礦石資源綜合利用率不低于90%，耐火粘土礦石資源綜合利用率不低于80%。到2020年，兩種礦石資源綜合利用率分別高于95%和90%。并推進聯合重組、優化產業布局、強化節能降耗、淘汰落后產能。

藍晶石粉可以在低于1350℃下發生轉化反應產生較小體積膨脹，析出的SiO2又可與材料中的α-Al2O3反應生成莫來石，這樣也有助于結合。如果在液相范圍內產生膨脹，那么膨脹會引起液體的移動，澆注料的許多空隙可能被液體填充。所以莫來石的生成不僅能夠提高澆注料的結構強度，改善燒后線變化，而且還能部分消除澆注料在高溫和冷卻過程中產生的收縮裂縫，從而提高澆注料的使用壽命，所以，在細粉中應添加適量的藍晶石粉。但其加入量過大時，導致澆注料剝落，故其加入量以10%左右為宜。

電爐鎂碳磚磚鎂鉻磚廠家選擇玻璃窯用耐火材料應遵循的原則 。電爐用鎂碳磚耐火材料是玻璃窯爐的物質基礎，直接影響到窯爐的整體效益，在玻璃熔窯中，耐火材料的用量大，費用也占全窯造價的主要比重，因此在選擇耐火材料要合理配置。玻璃窯耐火材料選擇的總體目標即是綜合考慮技術和經濟兩個方面的因素，以耐火材料理化性能、結構形式及臨界使用性能，窯爐各部位作業環境參數和材料在高溫下的蝕損機理及相互反應為基礎，合并積累的有關窯爐和耐火材料實際運行性能的詳盡知識與實際經驗，對熔窯各部位耐火材料進行選材和合理匹配，達到蝕損均衡，以至延長服役壽命，降低造價的使用效果。具體要求如下。

按照冷混合工藝用合成焦油結合劑制造的傳統鎂碳磚在焦油受損過程中發生硬化并獲得必要的強度，因此便形成了各向同性的玻璃狀碳。引流砂銷售鎂碳磚廠家轉爐用鎂碳磚此種碳未顯現出熱塑性，轉爐引流砂在內襯烘烤或操作使用過程中該熱塑性能適時地消除大量的應力。用瀝青結合劑生產的鎂碳磚，由于在瀝青碳化過程中形成各向異性的石墨化焦炭結構，該磚具有較高的高溫塑性。

生產MgO-C磚常用的結合劑有煤焦油，煤瀝青和石油瀝青，以及特殊碳質樹脂，多元醇，瀝青變性酚醛樹脂，合成樹脂等。目前所用到的結合劑有以下幾種類型：瀝青類物質。焦油瀝青是一種熱塑性材料，具有與石墨、氧化鎂親和力大，炭化后殘碳率高，成本低的特點，過去曾大量使用；但是焦油瀝青中含有致癌的芳香烴，尤其是苯并茁含量高；由于環境意識的加強，現在焦油瀝青的使用量在減少。樹脂類物質。合成樹脂是由苯酚和甲醛反應制得，在常溫下便能和耐火材料顆粒很好的混合，炭化后殘碳率高，是當前生產MgO-C磚用主要結合劑；但它炭化后形成的玻璃態網絡結構，對耐火材料的抗熱震性和抗氧化性都不理想。

鎂鋁碳磚PN系列鋁鎂碳磚采用特級鋁礬土或剛玉為骨料，鋼包用鎂碳磚爐轉用鎂碳磚并著重強化基質，以酚醛樹脂為結合劑，采用機壓成型，具有抗侵蝕、抗剝落、強度高等特點，適用于鋼包包底和包壁等部位。PN系列鎂鋁碳磚是在鋁鎂碳磚的基礎上調整了工藝和技術，增強了材料的抗侵蝕性和抗剝落性，適用于鋼包包底和包壁等部位，能明顯提高鋼包的使用壽命。碳在耐火材料中的應用在當下冶金行業中的應用已相當的廣泛，在過去，為了適應冶金新工藝和耐火材料技術發展，開發了許多新產品。耐火材料專家很早就了解到不同形式的碳在耐火材料中所表現出的優良鎂鋁碳磚性能。