鎂砂的純度對鎂碳磚的抗渣性有著重大的影響。氧化鎂含量越高，雜質相對越少，硅酸鹽相分割程度降低，方鎂石直接結合程度提高，抗渣的滲透及渣的熔損能力提高。鎂砂中的榨汁主要有氧化鈣，二氧化硅，氧化鐵，如果雜質含量高，特別是氧化硼的化合物，會對鎂砂的耐火度和高溫性能產生不利影響。鎂砂中的雜質主要有一下幾個方面的不離影響1降低方鎂石的直接結合程度2高溫下與氧化鎂形成低熔物3氧化鐵，二氧化硅等雜質在1500-1800℃時，先于氧化鎂與碳反應，留下氣孔使制品的抗渣性變差。

可塑性是指耐火材料與結合劑、稀釋劑調制到規定稠度并揉搓成型后，當承受外力時，形狀雖然改變但卻不開裂的性能。一般說來，凡摻加了結合劑的耐火材料均具有一定的可塑性。耐火可塑料、搗打料、結合黏土或摻有某些結合劑的物料，具有較明顯的可塑性質，但用機械壓制的半干成型制品的可塑性極差。耐火磚砌筑需要在常溫及高溫下都具有一定黏合力的材料，故通常使用耐火泥漿。硅質、黏土質、高鋁質、鎂質耐火泥漿，在常溫下，通過分子間力，實現耐火材料制品之間的粘合。在高溫環境中，由于燒結作用，則可實現陶瓷結合。為了能再較低溫度下實現陶瓷結合，可以在泥漿中要摻加一些促燒結。

電爐鎂碳磚磚鎂鉻磚廠家選擇玻璃窯用耐火材料應遵循的原則 。電爐用鎂碳磚耐火材料是玻璃窯爐的物質基礎，直接影響到窯爐的整體效益，在玻璃熔窯中，耐火材料的用量大，費用也占全窯造價的主要比重，因此在選擇耐火材料要合理配置。玻璃窯耐火材料選擇的總體目標即是綜合考慮技術和經濟兩個方面的因素，以耐火材料理化性能、結構形式及臨界使用性能，窯爐各部位作業環境參數和材料在高溫下的蝕損機理及相互反應為基礎，合并積累的有關窯爐和耐火材料實際運行性能的詳盡知識與實際經驗，對熔窯各部位耐火材料進行選材和合理匹配，達到蝕損均衡，以至延長服役壽命，降低造價的使用效果。具體要求如下。

多粒級物料篩分設備的選用與布置耐火材料生產中常用的篩分設備為二層篩或三層篩。電爐噴補料布置型式按前面介紹的平行或垂直布置即可。但是隨著耐火材料行業技術的不斷發展，對耐火材料的要求提高，在實際生產中必須采用更多的粒級配料以求提高制品的理化指標，這就要求應用四層或更多層的篩分設備。生產實踐證明，四層篩若一體布置其篩分效率較低，為此可采用兩臺雙層篩串聯的布置形式，這種分體式結構的篩分效率有較大提高。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。鋼包電熔鎂砂生產由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。電熔鎂砂生產鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型并嚴格按照先輕后重，多次加壓的操作規程壓制，以免產生成型裂紋。采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表面非常光滑，搬運和筑砌時易滑動，所以成型后的磚坯要采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

半干法噴補是將耐火集料、結合劑、添加劑等組成的混合料，通過噴槍化端的水環孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補面上的一種方法，水的用量可根據噴補情況隨時調整，一般波動在10?20%之間，這比濕法噴補用水量要低得多。因此，噴補層體積密度大，收縮較小，可獲得較厚的噴補層，耐用性較好，但回彈量稍高于濕法，該噴補方法采用比較普遍。火焰噴補是用壓縮氧氣把耐火集料，助熔劑或發熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐火集料顆粒表面加熱至熔融或半熔融狀態。