成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有處，高于250℃和低于200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾制空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。

通過轉爐噴槍耐火澆注料的應用，加入純鋁酸鈣水泥可使澆注料具有較高的強度，電爐噴補料但純鋁酸鈣水泥加入量過多將帶入較多的CaO，從而降低澆注料的高溫性能；因此，在保證一定的常溫強度和施工性能的條件下，應盡量減少其加入量，以提高澆注料的高溫性能;其加入量以5%為宜。在澆注料中加入一定量的硅灰，對于降低加水量、提高水泥水化結合強度、降低澆注料氣孔率、提高其中溫強度貢獻很大;同時，由于硅灰的主要成分是SiO2，且雜質含量較多，當其加入量過高時易降低澆注料的高溫性能。

在瀝青和樹脂的基礎上，經過改性得到的物質。如果結合劑炭化后能形成鑲嵌結構和原位形成碳纖維物質，那么這種結合劑將改善耐火材料的高溫性能。為了提高MgO-C磚的抗氧化性，常加入少量的添加劑，添加劑的作用原理大致可分為兩個方面：一方面是從熱力學觀點出發，即在工作溫度下，添加物或者添加物和碳反應生成其他物質，它們與氧的親和力比碳與氧的親和力大，優先于碳被氧化從而起到保護碳的作用；另一方面，即從動力學的角度來考慮添加劑與O2，CO或者碳反應生成的化合物改變碳復合耐火材料的顯微結構，如增加致密度，堵塞氣孔，阻礙氧及反應產物的擴散等。

工藝設備安裝設計的幾點改進。引流砂生產篩上料回流系統結構型式在粉碎系統設計中通常將圓錐破碎機與雙輥破碎機組成聯合機組使用，以期提高該機組的產量，即將圓錐破碎機的篩上料作為雙輥破碎機的加入料，轉爐引流砂其加入結構為篩上料入雙輥前的直段溜管設一閘板以控制料流。這種結構不僅加重了機前手工操作，不易調節喂料量，而且由于密封性差易造成泄塵，為此在篩上料回流系統中增加一定容量的中間緩沖料槽，然后用給料機喂料則較好地解決了上述問題。

耐火修補料的品種多、應用廣。其分類有三種：一是按修補料品種分為高鋁質、黏土質和鎂質等；二是按施工方法分為耐火噴補料、耐火投補料、耐火壓入法和火焰噴補料等；三是按用途分為高爐噴補料、轉爐噴補料、電爐噴補料、鋼包噴補料魚雷式鐵水罐噴補料和均熱爐噴補料等。耐火噴補料耐火噴補料與耐火噴涂料的材料組成和噴涂工藝，基本相似。前者用于修補熱工設備的村體，后者用于噴涂熱工設備的村體。