低導熱可以實現筒體溫度下降和減少散熱損失，從而降低能耗。輕量化：設計材料結構，山東檔渣壩在保證必須的耐堿性等功能性前提下實現輕量化;微孔技術：研究微結構和性能可調控工藝技術;多層復合技術：研究層結構耐火材料復合界面的全壽命熱匹配穩定性調控技術。主要有：輕質耐堿澆注料、低導熱抗剝落磚、多層復合硅莫磚、多層復合莫來石磚、高強低導鎂鋁尖晶石磚等。無鉻化——解決鉻污染問題。用于水泥回轉窯高溫帶，檔渣壩生產重點研究耐火材料的掛窯皮性、荷重軟化溫度和康熱震性;實現水泥窯用耐火材料全窯無鉻化。主要有：方鎂石—鐵鋁尖晶石磚、鎂鐵鋁復合尖晶石磚、鎂鈣鋯磚、鎂鋁尖晶石磚等無鉻化尖晶石磚。

耐火磚里面，黏土磚、高鋁磚，鎂磚，哪種材質的磚耐火溫度高？電爐噴補料在耐火磚里面耐火溫度要和荷重軟化溫度區分開，一個是測試產品的原料含量及難熔程度，一個是模擬正常的使用溫度，哪種材質的磚耐火溫度高？下面請看詳細介紹。粘土磚耐火度波動于1580?1750℃，氧化鋁含量Al2O3含量在48%，是由耐火粘土及其熟料經粉碎、混合、成型、干燥和炔給等工序而制成的耐火磚。粘土制品屬于弱酸性的耐火制品，隨SiO2含量增加其酸性增強。它對酸性具有一定的侵蝕抵抗能力，而對堿性侵蝕抵抗能力較差。

生產鎂鉻磚 用的原料有：天然原料、鋼包用鎂碳磚人工合成原料以及工業氧化鉻與工業氧化鋁等鎂碳磚廠家。天然原料：轉爐用鎂碳磚如各種級別的燒結鎂砂、普通鉻礦以及雜質含量低的鉻精礦。人工合成原料：由鎂砂與鉻精礦經細磨、混勻、壓坯，然后在高溫下煅燒制得的共燒結鎂鉻料；以及由菱鎂礦與鉻礦經電熔制得的電熔鎂鉻料；還有電熔鎂砂。合成料一般應是雜質含量低的原料。將以上原料采用不同．組合與配方可制成名稱繁多的鎂鉻磚，加之廠方不愿對其配方多加說明，因此鎂鉻磚的品種、名稱甚亂，易混淆。根據國內外對鎂鉻磚已有的名稱，大致可進行如下規范化。

生產MgO-C磚常用的結合劑有煤焦油，煤瀝青和石油瀝青，以及特殊碳質樹脂，多元醇，瀝青變性酚醛樹脂，合成樹脂等。目前所用到的結合劑有以下幾種類型：瀝青類物質。焦油瀝青是一種熱塑性材料，具有與石墨、氧化鎂親和力大，炭化后殘碳率高，成本低的特點，過去曾大量使用；但是焦油瀝青中含有致癌的芳香烴，尤其是苯并茁含量高；由于環境意識的加強，現在焦油瀝青的使用量在減少。樹脂類物質。合成樹脂是由苯酚和甲醛反應制得，在常溫下便能和耐火材料顆粒很好的混合，炭化后殘碳率高，是當前生產MgO-C磚用主要結合劑；但它炭化后形成的玻璃態網絡結構，對耐火材料的抗熱震性和抗氧化性都不理想。

鎂磚氧化鎂含量在90%以上、鋼包用鎂碳磚以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料。電爐鎂碳磚一般可分為燒結鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學結合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。蓄熱磚，純度和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱為直接結合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結合鎂磚。一般可分為燒結鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學結合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。純度和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱為直接結合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結合鎂磚。

制作的這種耐火磚的細粉是采用由普通鉻礦與鎂砂磨細、混勻、壓坯、煅燒后的鎂鉻料，仍為硅酸鹽結合。但性能較普通鎂磚有改進。直接結合鎂磚，是由雜質含量低的鉻精礦與較純鎂砂制作的。燒成溫度在1700℃以上。該種耐火磚的結構特點是，耐火物晶粒之間多呈直接接觸。因此其高溫性能、抗侵蝕與抗沖刷都較普通鎂鉻磚好。再結合鎂鉻磚，國外常將全由人工合成原料共燒結鎂鉻料或電熔鎂鉻料(或加有部分電熔鎂砂)制作的鎂鉻磚皆稱為再結合鎂鉻磚。而國內只將全用電熔鎂鉻料制作的鎂鉻磚稱為再結合鎂鉻磚。為了與國際上較為一致，以采用共燒結鎂鉻磚與電熔料再結合鎂鉻磚或熔粒再結合鎂鉻磚為宜。