鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。河南燒結鎂砂電爐鎂碳磚爐轉用鎂碳磚前者制磚工藝比較復雜，很少采用，鋼包用鎂碳磚此處只簡要敘述不燒鎂碳磚的制磚工藝特點。泥料的制備。鎂碳磚廠家，配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。燒結鎂砂銷售在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

鎂碳磚是以高熔點堿性氧化物氧化鎂（熔點2800℃）和難以被爐渣侵潤的高熔點碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑。用炭質結合劑結合而成的不燒炭復合耐火材料。鎂碳磚主要用于轉爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內襯，鋼包的渣線等部位。鎂碳磚供應鎂碳磚作為一種復合耐火材料，有效地利用了鎂砂的抗渣侵蝕能力強和碳的高導熱性及低膨脹性，補償了鎂砂耐剝落性差的缺點。其主要特點有：1具有良好的耐高溫性能2抗渣能力強3抗熱震性好4高溫蠕變低。

共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一系列較直接結合磚更好的性能，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分為兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全系共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的制品便在顯微結構上有所差異。

以鎂質制品為代表。它含氧化鎂80%～85%以上， 以方鎂石為主晶相。生產鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經高溫煅燒而成）等。對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點高達2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀50年代中期以來，由于采用了吹氧轉爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫熱工設備。

工藝設備安裝設計的幾點改進。篩上料回流系統結構型式在粉碎系統設計中通常將圓錐破碎機與雙輥破碎機組成聯合機組使用，以期提高該機組的產量，即將圓錐破碎機的篩上料作為雙輥破碎機的加入料，其加入結構為篩上料入雙輥前的直段溜管設一閘板以控制料流。這種結構不僅加重了機前手工操作，不易調節喂料量，而且由于密封性差易造成泄塵，為此在篩上料回流系統中增加一定容量的中間緩沖料槽，然后用給料機喂料則較好地解決了上述問題。

耐火材料的回彈性是針對噴涂料而言的。在進行噴涂施工時，常會出現因骨料顆粒的回彈散落而造成耐火噴涂料的浪費和噴涂層顆粒級配的不合理，體積密度下降，以致影響內襯層的使用壽命。稠度用來表示耐火材料的可流動性能。稠度的概念在耐火泥漿、澆注料、可塑性及某些濕法噴涂料的施工中被廣泛應用。用規定的金屬圓錐體沉入可流動的材料內。其沉入深度值即為該材料的稠度，以0.1mm為計量單位。稠度的調節主要通過調整物料的顆粒級配及結合劑、稀釋劑的配比來實現。加入適量減水劑也能調節稠度指標。