高鋁磚耐火度1770-1790℃，三氧化鋁（Al2O3）含量大于48%的一種耐火磚。其特點是：耐壓強度高、耐火度高。耐沖擊性好、抗腐蝕強、抗渣性優良、使用壽命長，荷重化溫度高，高溫下的結構強度高。鎂磚耐火度達2000℃以上，以燒成鎂砂為主要原料，經機壓成型后在1500℃左右的高溫燒成的制品。因其高溫性能好，抗冶金爐渣能力強，被廣泛應用于鋼鐵工業煉鋼爐襯和混鐵爐等，目前轉爐層用鎂磚多為燒成鎂磚和鎂硅磚。耐火磚里面、黏土磚、高鋁磚、鎂磚，其中的鎂磚耐火溫度比較高，高達2000多度；其次是高鋁磚，耐火溫度為1770-1790度；然后是黏土磚。

耐火修補料的品種多、應用廣。其分類有三種：一是按修補料品種分為高鋁質、黏土質和鎂質等；二是按施工方法分為耐火噴補料、耐火投補料、耐火壓入法和火焰噴補料等；三是按用途分為高爐噴補料、轉爐噴補料、電爐噴補料、鋼包噴補料魚雷式鐵水罐噴補料和均熱爐噴補料等。耐火噴補料耐火噴補料與耐火噴涂料的材料組成和噴涂工藝，基本相似。前者用于修補熱工設備的村體，后者用于噴涂熱工設備的村體。

電爐鎂碳磚磚鎂鉻磚廠家選擇玻璃窯用耐火材料應遵循的原則 。電爐用鎂碳磚耐火材料是玻璃窯爐的物質基礎，直接影響到窯爐的整體效益，在玻璃熔窯中，耐火材料的用量大，費用也占全窯造價的主要比重，因此在選擇耐火材料要合理配置。玻璃窯耐火材料選擇的總體目標即是綜合考慮技術和經濟兩個方面的因素，以耐火材料理化性能、結構形式及臨界使用性能，窯爐各部位作業環境參數和材料在高溫下的蝕損機理及相互反應為基礎，合并積累的有關窯爐和耐火材料實際運行性能的詳盡知識與實際經驗，對熔窯各部位耐火材料進行選材和合理匹配，達到蝕損均衡，以至延長服役壽命，降低造價的使用效果。具體要求如下。

耐火材料的回彈性是針對噴涂料而言的。在進行噴涂施工時，常會出現因骨料顆粒的回彈散落而造成耐火噴涂料的浪費和噴涂層顆粒級配的不合理，體積密度下降，以致影響內襯層的使用壽命。稠度用來表示耐火材料的可流動性能。稠度的概念在耐火泥漿、澆注料、可塑性及某些濕法噴涂料的施工中被廣泛應用。用規定的金屬圓錐體沉入可流動的材料內。其沉入深度值即為該材料的稠度，以0.1mm為計量單位。稠度的調節主要通過調整物料的顆粒級配及結合劑、稀釋劑的配比來實現。加入適量減水劑也能調節稠度指標。

通過轉爐噴槍耐火澆注料的應用，鋼包電熔鎂砂加入純鋁酸鈣水泥可使澆注料具有較高的強度，電爐噴補料但純鋁酸鈣水泥加入量過多將帶入較多的CaO，從而降低澆注料的高溫性能；因此，在保證一定的常溫強度和施工性能的條件下，應盡量減少其加入量，以提高澆注料的高溫性能;其加入量以5%為宜。在澆注料中加入一定量的硅灰，河北鋼包電熔鎂砂銷售對于降低加水量、提高水泥水化結合強度、降低澆注料氣孔率、提高其中溫強度貢獻很大;同時，由于硅灰的主要成分是SiO2，且雜質含量較多，當其加入量過高時易降低澆注料的高溫性能。

在耐火氧化物中，碳可以減小熔渣、鋼水與耐火材料的潤濕性，增加其導熱性，降低其膨脹，因而使耐火材料具有優良的抗熱震性能。另外，碳具有較高的熱穩定性，其升華溫度約4000℃。在110~140bar的壓力下，碳在相圖中的三相點(固/液/氣)接近 4020℃，因此，在低于110bar壓力時，碳升華而不熔化。由于碳在高溫下氧化，因此以上研究結果只能在特定的條件下才能應用。目前，含碳耐火材料最重要的應用領域為：轉爐、電爐和鋼包工作襯2.熔煉金屬用坩堝3.連鑄用關鍵部件4.高爐煉鐵用耐火材料.