以鎂(mei)(mei)質制(zhi)品為代(dai)表(biao)。它含氧化鎂(mei)(mei)80%～85%以上， 以方鎂(mei)(mei)石為主(zhu)晶相。生(sheng)產鎂(mei)(mei)磚的(de)主(zhu)要(yao)原料(liao)(liao)有(you)(you)菱鎂(mei)(mei)礦、海水(shui)鎂(mei)(mei)砂由海水(shui)中(zhong)提取(qu)的(de)氫氧化鎂(mei)(mei)經高(gao)溫(wen)煅燒而成(cheng)）等。對堿(jian)性(xing)渣和鐵渣有(you)(you)很(hen)好的(de)抵抗性(xing)。純氧化鎂(mei)(mei)的(de)熔(rong)點(dian)高(gao)達2800℃,因此,鎂(mei)(mei)磚的(de)耐火(huo)度較(jiao)粘土磚和硅磚都高(gao)。20世紀50年代(dai)中(zhong)期以來，由于采(cai)用了吹氧轉(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)煉(lian)鋼和采(cai)用堿(jian)性(xing)平爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)頂(ding)，堿(jian)性(xing)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)產量(liang)逐漸增加，粘土磚和硅磚的(de)生(sheng)產則在減少。堿(jian)性(xing)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)主(zhu)要(yao)用于平爐(lu)(lu)(lu)、吹氧轉(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)、電爐(lu)(lu)(lu)、有(you)(you)色金(jin)屬冶煉(lian)以及(ji)一些(xie)高(gao)溫(wen)熱工設備(bei)。

工(gong)藝設(she)(she)備安裝設(she)(she)計的幾(ji)點改(gai)進。篩(shai)上(shang)料(liao)回流(liu)系(xi)統(tong)結構(gou)型式在粉碎(sui)(sui)系(xi)統(tong)設(she)(she)計中通常(chang)將圓錐破(po)碎(sui)(sui)機(ji)與(yu)雙輥(gun)破(po)碎(sui)(sui)機(ji)組(zu)成聯合機(ji)組(zu)使用，以期提高(gao)該機(ji)組(zu)的產量(liang)，即(ji)將圓錐破(po)碎(sui)(sui)機(ji)的篩(shai)上(shang)料(liao)作為雙輥(gun)破(po)碎(sui)(sui)機(ji)的加入料(liao)，其加入結構(gou)為篩(shai)上(shang)料(liao)入雙輥(gun)前的直段溜(liu)管(guan)設(she)(she)一閘板以控制料(liao)流(liu)。這(zhe)種結構(gou)不(bu)僅加重了機(ji)前手工(gong)操作，不(bu)易(yi)調節喂(wei)料(liao)量(liang)，而且(qie)由于密封性差易(yi)造成泄塵，為此在篩(shai)上(shang)料(liao)回流(liu)系(xi)統(tong)中增(zeng)加一定容量(liang)的中間緩沖料(liao)槽，然后用給料(liao)機(ji)喂(wei)料(liao)則較好(hao)地(di)解決了上(shang)述問題。

鎂碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)有燒(shao)成(cheng)(cheng)油浸鎂碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)和不燒(shao)鎂碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)兩(liang)種制(zhi)(zhi)磚(zhuan)(zhuan)方(fang)法。電(dian)爐鎂碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)爐轉用(yong)鎂碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)前者制(zhi)(zhi)磚(zhuan)(zhuan)工藝比較(jiao)復(fu)雜，很(hen)少(shao)采(cai)用(yong)，鋼包用(yong)鎂碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)此處只簡(jian)要敘(xu)述不燒(shao)鎂碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)制(zhi)(zhi)磚(zhuan)(zhuan)工藝特點。泥料(liao)的(de)(de)制(zhi)(zhi)備(bei)(bei)。鎂碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)廠家，配種時顆(ke)粒(li)臨界尺寸的(de)(de)選擇是重要的(de)(de)。骨(gu)料(liao)顆(ke)粒(li)細化，可(ke)減少(shao)開(kai)口氣(qi)孔率，增強抗氧(yang)化能力(li)。但是骨(gu)料(liao)顆(ke)粒(li)小，會(hui)使閉口氣(qi)孔增加，體積密度(du)降低。另外，細粒(li)MgO骨(gu)料(liao)容(rong)易和石墨(mo)反(fan)應，通常認為顆(ke)粒(li)粒(li)徑(jing)1mm為宜。在有高(gao)壓(ya)成(cheng)(cheng)型(xing)設備(bei)(bei)的(de)(de)條件下，鎂砂的(de)(de)顆(ke)粒(li)趨向于微細化。我國(guo)成(cheng)(cheng)型(xing)設備(bei)(bei)的(de)(de)壓(ya)力(li)較(jiao)低，為了(le)提高(gao)耐火磚(zhuan)(zhuan)密度(du)，許多廠家采(cai)用(yong)5mm以上的(de)(de)顆(ke)粒(li)直徑(jing)。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。中間包鎂碳磚銷售由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。鎂碳磚銷售鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)成(cheng)型是(shi)使耐火磚(zhuan)(zhuan)組(zu)織(zhi)結構致密化的(de)(de)重要因(yin)素：由(you)于泥料(liao)中石墨量大，骨料(liao)臨界(jie)顆粒小，因(yin)此(ci)宜采(cai)用(yong)高(gao)壓成(cheng)型并(bing)嚴格按(an)照先輕后重，多次(ci)加壓的(de)(de)操作規程(cheng)壓制，以(yi)免產生成(cheng)型裂紋(wen)。采(cai)用(yong)抽真空，排氣加壓的(de)(de)操作規程(cheng)。另外，高(gao)壓成(cheng)型的(de)(de)磚(zhuan)(zhuan)坯表面非常光(guang)滑，搬運和筑(zhu)砌時易滑動，所以(yi)成(cheng)型后的(de)(de)磚(zhuan)(zhuan)坯要采(cai)取浸漬或涂抹0.1一(yi)2mm厚的(de)(de)熱硬(ying)性樹脂(zhi)形成(cheng)樹脂(zhi)膜防(fang)止(zhi)滑動。一(yi)般(ban)稱這種處理為防(fang)滑處理。

在(zai)耐(nai)火氧化物中，碳(tan)(tan)可以(yi)減(jian)小熔(rong)渣、鋼水與(yu)耐(nai)火材(cai)料的(de)(de)潤濕性(xing)，增加其導熱(re)性(xing)，降低(di)其膨脹，因(yin)而使耐(nai)火材(cai)料具(ju)有(you)優(you)良的(de)(de)抗熱(re)震(zhen)性(xing)能(neng)(neng)。另(ling)外，碳(tan)(tan)具(ju)有(you)較高的(de)(de)熱(re)穩定性(xing)，其升(sheng)華(hua)溫度約4000℃。在(zai)110~140bar的(de)(de)壓(ya)力(li)下，碳(tan)(tan)在(zai)相(xiang)圖中的(de)(de)三相(xiang)點(固/液/氣)接近 4020℃，因(yin)此，在(zai)低(di)于110bar壓(ya)力(li)時，碳(tan)(tan)升(sheng)華(hua)而不熔(rong)化。由于碳(tan)(tan)在(zai)高溫下氧化，因(yin)此以(yi)上研究結果只能(neng)(neng)在(zai)特定的(de)(de)條件下才能(neng)(neng)應(ying)用(yong)。目前(qian)，含碳(tan)(tan)耐(nai)火材(cai)料最重(zhong)要的(de)(de)應(ying)用(yong)領域(yu)為：轉(zhuan)爐、電爐和鋼包工作襯(chen)2.熔(rong)煉金屬用(yong)坩堝(guo)3.連鑄用(yong)關鍵部件4.高爐煉鐵用(yong)耐(nai)火材(cai)料.

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。