半干法噴(pen)(pen)補(bu)(bu)是將耐(nai)火集料、結合劑(ji)、添(tian)加(jia)劑(ji)等組成的(de)混(hun)合料，通過(guo)噴(pen)(pen)槍(qiang)化端的(de)水環孔(kong)眼與水混(hun)合，并由(you)壓(ya)縮空氣(qi)噴(pen)(pen)射到噴(pen)(pen)補(bu)(bu)面上的(de)一種方法，水的(de)用(yong)量可根(gen)據噴(pen)(pen)補(bu)(bu)情況隨(sui)時調(diao)整(zheng)，一般波動在10?20%之間，這比濕法噴(pen)(pen)補(bu)(bu)用(yong)水量要低得(de)多。因此，噴(pen)(pen)補(bu)(bu)層(ceng)體積密度大，收縮較(jiao)(jiao)小，可獲得(de)較(jiao)(jiao)厚的(de)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)層(ceng)，耐(nai)用(yong)性較(jiao)(jiao)好，但(dan)回彈量稍高于(yu)濕法，該噴(pen)(pen)補(bu)(bu)方法采(cai)用(yong)比較(jiao)(jiao)普遍。火焰噴(pen)(pen)補(bu)(bu)是用(yong)壓(ya)縮氧氣(qi)把(ba)耐(nai)火集料，助熔劑(ji)或發熱劑(ji)等混(hun)合料輸(shu)送至噴(pen)(pen)嘴，用(yong)高熱值燃料與其(qi)混(hun)合燃燒(shao)，瞬間把(ba)耐(nai)火集料顆粒表面加(jia)熱至熔融或半熔融狀態(tai)。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)有(you)燒(shao)成(cheng)油浸鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)和不燒(shao)鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)兩種制(zhi)磚(zhuan)(zhuan)方法。電爐鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)爐轉用鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)前者制(zhi)磚(zhuan)(zhuan)工(gong)藝(yi)(yi)比較(jiao)復(fu)雜(za)，很少采用，鋼(gang)包用鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)此(ci)處只簡要敘(xu)述不燒(shao)鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)的(de)制(zhi)磚(zhuan)(zhuan)工(gong)藝(yi)(yi)特(te)點。泥料的(de)制(zhi)備。鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)廠家(jia)，配種時顆(ke)粒臨界尺寸的(de)選擇是重要的(de)。骨料顆(ke)粒細化，可減(jian)少開口氣孔(kong)率，增強抗氧化能力(li)。但是骨料顆(ke)粒小(xiao)，會使閉口氣孔(kong)增加，體積(ji)密度(du)降低。另外，細粒MgO骨料容易(yi)和石墨反(fan)應，通常認為(wei)(wei)顆(ke)粒粒徑(jing)1mm為(wei)(wei)宜。在有(you)高壓(ya)成(cheng)型設備的(de)條(tiao)件下，鎂(mei)砂的(de)顆(ke)粒趨向(xiang)于微細化。我(wo)國成(cheng)型設備的(de)壓(ya)力(li)較(jiao)低，為(wei)(wei)了提高耐火磚(zhuan)(zhuan)密度(du)，許(xu)多廠家(jia)采用5mm以(yi)上的(de)顆(ke)粒直徑(jing)。

訂單下滑、產能過剩正在逼迫耐火材料行業加快轉型，鎂碳磚廠家更多環保型產品的研發以及去年以來基建投資的加碼使得行業正迎來新的轉機。進入新世紀(002280,股吧)以來，干式搗打料生產耐火材料行業得到了快速發展。全國耐火原材料產量從2000年的1000多萬噸增長到現在的每年6000多萬噸。2012年耐火材料產量2818萬噸，錦州干式搗打料約占世(shi)界耐材產量(liang)的65%以上，出口(kou)量(liang)為203.97萬噸。但是受下游行業(ye)固定(ding)投資減(jian)弱、基(ji)建用(yong)耐火(huo)材料需求(qiu)量(liang)減(jian)少等因(yin)素影響，2012年耐火(huo)材料企(qi)(qi)業(ye)訂(ding)單數(shu)量(liang)減(jian)少、銷量(liang)下降，加(jia)之資金緊張(zhang)，企(qi)(qi)業(ye)不(bu)得不(bu)關停窯爐消耗(hao)原有庫(ku)存。

電爐(lu)(lu)鎂碳(tan)磚磚鎂鉻磚廠家選(xuan)擇(ze)(ze)玻(bo)璃(li)窯用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)應遵循(xun)的(de)(de)原則 。電爐(lu)(lu)用(yong)鎂碳(tan)磚耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)是(shi)玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)的(de)(de)物質基礎，直接影響到(dao)窯爐(lu)(lu)的(de)(de)整體(ti)效益，在玻(bo)璃(li)熔窯中(zhong)，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)用(yong)量大，費(fei)用(yong)也占全窯造價(jia)(jia)的(de)(de)主要比重，因(yin)此在選(xuan)擇(ze)(ze)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)要合理(li)(li)配置。玻(bo)璃(li)窯耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)選(xuan)擇(ze)(ze)的(de)(de)總體(ti)目(mu)標(biao)即是(shi)綜合考慮(lv)技術和經濟兩個方面的(de)(de)因(yin)素，以耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)理(li)(li)化性能、結構形式及臨(lin)界使(shi)用(yong)性能，窯爐(lu)(lu)各部位作業環境參數和材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)在高(gao)溫下(xia)的(de)(de)蝕損機理(li)(li)及相互反應為基礎，合并(bing)積累的(de)(de)有關窯爐(lu)(lu)和耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)實際運行性能的(de)(de)詳盡知識與實際經驗，對熔窯各部位耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)進行選(xuan)材(cai)(cai)(cai)(cai)和合理(li)(li)匹(pi)配，達到(dao)蝕損均(jun)衡，以至延長服役壽命，降低(di)造價(jia)(jia)的(de)(de)使(shi)用(yong)效果。具體(ti)要求如下(xia)。

生產鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚的(de)主(zhu)要(yao)(yao)原(yuan)料，鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)的(de)優劣對(dui)鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚的(de)性能有著(zhu)極(ji)為重要(yao)(yao)的(de)影響，如何合(he)理(li)地選擇鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)是生產鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚的(de)關鍵(jian)。鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)有電熔(rong)(rong)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)和燒結鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)，它們具有不同特點(dian)。電熔(rong)(rong)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)：晶(jing)粒大，雜質(zhi)少(shao)(shao)，硅酸鹽(yan)相(xiang)少(shao)(shao)，晶(jing)粒直(zhi)(zhi)接結合(he)程度(du)高，晶(jing)界少(shao)(shao)。燒結鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)：晶(jing)粒細小，雜質(zhi)與硅酸鹽(yan)相(xiang)相(xiang)對(dui)叫多，直(zhi)(zhi)接結合(he)程度(du)較差。對(dui)于鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)原(yuan)料，除(chu)了化(hua)學成分外，在組織結構方面，還(huan)要(yao)(yao)求(qiu)高密(mi)度(du)和大結晶(jing)，因此(ci)，作為生產鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚用(yong)的(de)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)原(yuan)料質(zhi)量(liang)(liang)(liang)指標，應考察下(xia)列內容1，氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)含量(liang)(liang)(liang)（純度(du)）2雜質(zhi)的(de)種類特別是.C/S和B2O3含量(liang)(liang)(liang)3鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)的(de)密(mi)度(du)、氣孔孔徑、氣孔形態(tai)等（燒結性）。