其特點是操作簡單、附著率高且能迅速燒結。但因含水量大，順粒較細，故收縮也較大。同時，因噴補層較薄，耐用性也不太好。中間包沖擊板銷售半干法噴補是將耐火集料、結合劑、添加劑等組成的混合料，通過噴槍化端的水環孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補面上的一種方法，水的用量可根據噴補情況隨時調整，一般波動在10?20%之間，沖擊板銷售這比濕法噴(pen)(pen)補(bu)(bu)用水(shui)量要低得多。因此，噴(pen)(pen)補(bu)(bu)層(ceng)體積密度大，收縮較(jiao)小，可獲得較(jiao)厚的(de)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)層(ceng)，耐用性較(jiao)好，但回彈量稍(shao)高于濕法，該(gai)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)方法采用比較(jiao)普遍。

鎂碳(tan)磚的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)是使耐火磚組織結構致密化的(de)重要(yao)因素(su)：由于泥料中(zhong)石墨量大，骨料臨界顆(ke)粒小，因此宜采用高壓成(cheng)(cheng)型(xing)并嚴(yan)格按照(zhao)先輕(qing)后重，多次(ci)加壓的(de)操(cao)作(zuo)規程(cheng)壓制，以免(mian)產生成(cheng)(cheng)型(xing)裂紋。采用抽真空(kong)，排(pai)氣加壓的(de)操(cao)作(zuo)規程(cheng)。另外(wai)，高壓成(cheng)(cheng)型(xing)的(de)磚坯(pi)表面非(fei)常光滑(hua)，搬運和筑(zhu)砌時易滑(hua)動，所(suo)以成(cheng)(cheng)型(xing)后的(de)磚坯(pi)要(yao)采取(qu)浸漬或涂(tu)抹0.1一(yi)2mm厚的(de)熱硬性樹脂(zhi)形成(cheng)(cheng)樹脂(zhi)膜防(fang)止(zhi)滑(hua)動。一(yi)般稱這種處(chu)(chu)理(li)為防(fang)滑(hua)處(chu)(chu)理(li)。

工(gong)藝設(she)備安(an)裝設(she)計的幾點改(gai)進。篩上料(liao)回流系統(tong)結(jie)構型式在粉碎(sui)(sui)系統(tong)設(she)計中通常將(jiang)圓錐破碎(sui)(sui)機(ji)與雙輥(gun)破碎(sui)(sui)機(ji)組(zu)(zu)成(cheng)聯合機(ji)組(zu)(zu)使用，以(yi)期(qi)提(ti)高該機(ji)組(zu)(zu)的產量，即(ji)將(jiang)圓錐破碎(sui)(sui)機(ji)的篩上料(liao)作為(wei)雙輥(gun)破碎(sui)(sui)機(ji)的加(jia)入料(liao)，其加(jia)入結(jie)構為(wei)篩上料(liao)入雙輥(gun)前的直段(duan)溜管(guan)設(she)一(yi)閘板以(yi)控制料(liao)流。這種(zhong)結(jie)構不僅加(jia)重(zhong)了(le)機(ji)前手工(gong)操(cao)作，不易(yi)調節(jie)喂料(liao)量，而且(qie)由于密封(feng)性差易(yi)造(zao)成(cheng)泄塵，為(wei)此在篩上料(liao)回流系統(tong)中增加(jia)一(yi)定容量的中間緩(huan)沖料(liao)槽，然后用給料(liao)機(ji)喂料(liao)則較好地解(jie)決了(le)上述問題。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。