半干(gan)法(fa)噴(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)是將耐(nai)火集料(liao)(liao)、結(jie)合(he)(he)劑(ji)、添(tian)加(jia)劑(ji)等組成的(de)混合(he)(he)料(liao)(liao)，通過噴(pen)(pen)(pen)(pen)槍化端的(de)水環(huan)孔眼(yan)與水混合(he)(he)，并由壓(ya)縮(suo)(suo)空氣(qi)噴(pen)(pen)(pen)(pen)射(she)到噴(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)面(mian)上的(de)一(yi)種方法(fa)，水的(de)用(yong)(yong)量可根據噴(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)情(qing)況隨(sui)時調整，一(yi)般波動在10?20%之間(jian)，這比(bi)濕法(fa)噴(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)用(yong)(yong)水量要低得(de)多。因(yin)此，噴(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)層體積密度大，收縮(suo)(suo)較(jiao)小(xiao)，可獲(huo)得(de)較(jiao)厚(hou)的(de)噴(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)層，耐(nai)用(yong)(yong)性較(jiao)好，但回彈(dan)量稍(shao)高于濕法(fa)，該(gai)噴(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)方法(fa)采用(yong)(yong)比(bi)較(jiao)普(pu)遍(bian)。火焰噴(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)是用(yong)(yong)壓(ya)縮(suo)(suo)氧氣(qi)把耐(nai)火集料(liao)(liao)，助熔(rong)劑(ji)或發熱劑(ji)等混合(he)(he)料(liao)(liao)輸送至噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴，用(yong)(yong)高熱值(zhi)燃料(liao)(liao)與其混合(he)(he)燃燒，瞬(shun)間(jian)把耐(nai)火集料(liao)(liao)顆粒表(biao)面(mian)加(jia)熱至熔(rong)融或半熔(rong)融狀(zhuang)態。

生產鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)的(de)主要原(yuan)料(liao)，鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)質(zhi)(zhi)量的(de)優劣對(dui)鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)的(de)性(xing)能有著(zhu)極為重要的(de)影(ying)響，如何合(he)理(li)地選擇鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)是生產鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)的(de)關鍵(jian)。鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)有電熔鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)和(he)燒結(jie)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)，它們具有不(bu)同特(te)(te)點。電熔鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)：晶粒(li)大，雜質(zhi)(zhi)少，硅酸鹽相少，晶粒(li)直(zhi)接(jie)結(jie)合(he)程(cheng)度高，晶界少。燒結(jie)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)：晶粒(li)細(xi)小，雜質(zhi)(zhi)與硅酸鹽相相對(dui)叫(jiao)多，直(zhi)接(jie)結(jie)合(he)程(cheng)度較差。對(dui)于鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)原(yuan)料(liao)，除了化學(xue)成分外(wai)，在組(zu)織(zhi)結(jie)構方(fang)面，還要求高密(mi)度和(he)大結(jie)晶，因此，作為生產鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)用(yong)的(de)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)原(yuan)料(liao)質(zhi)(zhi)量指標，應考察下(xia)列內容1，氧(yang)化鎂(mei)(mei)(mei)含量（純(chun)度）2雜質(zhi)(zhi)的(de)種類特(te)(te)別是.C/S和(he)B2O3含量3鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)的(de)密(mi)度、氣(qi)孔孔徑(jing)、氣(qi)孔形態等（燒結(jie)性(xing)）。

制作的這種耐火磚(zhuan)的細(xi)粉是采用由普(pu)(pu)通(tong)鉻(ge)(ge)礦(kuang)與(yu)鎂(mei)(mei)砂(sha)磨細(xi)、混勻、壓坯(pi)、煅燒(shao)(shao)后的鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)料(liao)，仍為(wei)硅酸鹽結(jie)合(he)。但性(xing)能較(jiao)普(pu)(pu)通(tong)鎂(mei)(mei)磚(zhuan)有改進。直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)結(jie)合(he)鎂(mei)(mei)磚(zhuan)，是由雜質含(han)量低的鉻(ge)(ge)精(jing)礦(kuang)與(yu)較(jiao)純(chun)鎂(mei)(mei)砂(sha)制作的。燒(shao)(shao)成溫度在1700℃以上。該種耐火磚(zhuan)的結(jie)構特點(dian)是，耐火物晶(jing)粒(li)(li)之間多呈(cheng)直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸。因此其高溫性(xing)能、抗侵蝕(shi)與(yu)抗沖(chong)刷都較(jiao)普(pu)(pu)通(tong)鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)好(hao)。再(zai)(zai)結(jie)合(he)鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)，國外常將全由人工合(he)成原料(liao)共燒(shao)(shao)結(jie)鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)料(liao)或電(dian)(dian)熔(rong)鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)料(liao)(或加有部分電(dian)(dian)熔(rong)鎂(mei)(mei)砂(sha))制作的鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)皆稱(cheng)為(wei)再(zai)(zai)結(jie)合(he)鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)。而(er)國內只將全用電(dian)(dian)熔(rong)鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)料(liao)制作的鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)稱(cheng)為(wei)再(zai)(zai)結(jie)合(he)鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)。為(wei)了(le)與(yu)國際上較(jiao)為(wei)一(yi)致，以采用共燒(shao)(shao)結(jie)鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)與(yu)電(dian)(dian)熔(rong)料(liao)再(zai)(zai)結(jie)合(he)鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)或熔(rong)粒(li)(li)再(zai)(zai)結(jie)合(he)鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)為(wei)宜。

各(ge)種耐火(huo)材料(liao)產(chan)品(pin)（電熔材料(liao)除外(wai)）的(de)(de)(de)能(neng)(neng)(neng)源（燃(ran)料(liao)、電、水(shui)等）消耗(hao)(hao)中，鎂(mei)(mei)鉻磚(zhuan),鎂(mei)(mei)磚(zhuan),鎂(mei)(mei)火(huo)泥燃(ran)燒所占的(de)(de)(de)比重高(gao)達70%~80%，耐火(huo)材料(liao)節能(neng)(neng)(neng)工作的(de)(de)(de)重點應是(shi)降(jiang)低燃(ran)料(liao)消耗(hao)(hao)。因(yin)此，進行(xing)爐(lu)(lu)(lu)窯熱(re)(re)(re)工測(ce)定，編制爐(lu)(lu)(lu)窯熱(re)(re)(re)平衡(heng)表，全面分析熱(re)(re)(re)耗(hao)(hao)情(qing)況(kuang)(kuang)(kuang)，找出(chu)降(jiang)低熱(re)(re)(re)耗(hao)(hao)、提高(gao)熱(re)(re)(re)效(xiao)率(lv)的(de)(de)(de)主攻方向(xiang)和節能(neng)(neng)(neng)措施十分必(bi)要(yao)。按照習慣(guan)，耐火(huo)材料(liao)爐(lu)(lu)(lu)窯采(cai)用(yong)(yong)單位(wei)產(chan)品(pin)熱(re)(re)(re)耗(hao)(hao)，作為熱(re)(re)(re)經濟性能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)(de)衡(heng)量標(biao)(biao)準(zhun)。但單位(wei)產(chan)品(pin)熱(re)(re)(re)耗(hao)(hao)，僅(jin)能(neng)(neng)(neng)在(zai)同類(lei)產(chan)品(pin)之間比較(jiao)，對爐(lu)(lu)(lu)窯熱(re)(re)(re)經濟雖(sui)能(neng)(neng)(neng)作相對的(de)(de)(de)比較(jiao)，但并不反映爐(lu)(lu)(lu)窯在(zai)熱(re)(re)(re)能(neng)(neng)(neng)利用(yong)(yong)方面的(de)(de)(de)真(zhen)實(shi)情(qing)況(kuang)(kuang)(kuang)。如果爐(lu)(lu)(lu)窯熱(re)(re)(re)能(neng)(neng)(neng)利用(yong)(yong)情(qing)況(kuang)(kuang)(kuang)沒有一個(ge)科學的(de)(de)(de)衡(heng)量標(biao)(biao)準(zhun)，勢必(bi)會妨(fang)礙今后提高(gao)耐火(huo)爐(lu)(lu)(lu)窯熱(re)(re)(re)經濟性能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)(de)努力。國內外(wai)工業爐(lu)(lu)(lu)普遍(bian)采(cai)用(yong)(yong)“熱(re)(re)(re)效(xiao)率(lv)”作為衡(heng)量熱(re)(re)(re)能(neng)(neng)(neng)利用(yong)(yong)好壞的(de)(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)。

鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、鋼包用鎂碳磚Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料制品轉爐用鎂碳磚電爐噴補料，轉爐用鎂碳磚以方鎂石、復合尖晶石及少量硅酸鹽相所構成。轉爐涂抹料復合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。涂抹料生產鎂鉻磚在20世紀60年(nian)代以(yi)后(hou)由于原料純度(du)和燒(shao)成溫度(du)的(de)提高(gao)而得(de)到(dao)迅速發展(zhan)，目(mu)前鎂鉻磚按生產方法的(de)不同可分為普通磚、直接結(jie)合(he)磚、共同燒(shao)結(jie)磚、再(zai)結(jie)合(he)磚和熔鑄磚等(deng)。這是傳(chuan)統產品，以(yi)鉻礦做粗(cu)顆(ke)(ke)粒(li)，鎂砂做細(xi)粉。或(huo)者是兩(liang)種材(cai)料采用級配顆(ke)(ke)粒(li)組成，燒(shao)成溫度(du)一般為1550,1600℃。