在耐火氧化(hua)物中，碳(tan)(tan)可(ke)以減小(xiao)熔渣、鋼水與耐火材(cai)料的(de)(de)(de)潤濕性(xing)(xing)，增加其(qi)導熱性(xing)(xing)，降低其(qi)膨脹，因(yin)而使耐火材(cai)料具有(you)優良(liang)的(de)(de)(de)抗熱震性(xing)(xing)能(neng)。另外，碳(tan)(tan)具有(you)較高的(de)(de)(de)熱穩(wen)定(ding)(ding)性(xing)(xing)，其(qi)升華(hua)溫度約(yue)4000℃。在110~140bar的(de)(de)(de)壓力下，碳(tan)(tan)在相(xiang)圖中的(de)(de)(de)三相(xiang)點(dian)(固(gu)/液(ye)/氣)接近 4020℃，因(yin)此(ci)，在低于(yu)110bar壓力時，碳(tan)(tan)升華(hua)而不熔化(hua)。由于(yu)碳(tan)(tan)在高溫下氧化(hua)，因(yin)此(ci)以上研究結果只能(neng)在特定(ding)(ding)的(de)(de)(de)條件下才(cai)能(neng)應用。目前，含碳(tan)(tan)耐火材(cai)料最重要的(de)(de)(de)應用領域為(wei)：轉(zhuan)爐、電爐和鋼包工(gong)作襯(chen)2.熔煉(lian)金屬用坩堝3.連(lian)鑄用關(guan)鍵部件4.高爐煉(lian)鐵用耐火材(cai)料.

鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。河北穩流器電爐鎂碳磚爐轉用鎂碳磚前者制磚工藝比較復雜，很少采用，鋼包用鎂碳磚此處只簡要敘述不燒鎂碳磚的制磚工藝特點。泥料的制備。鎂碳磚廠家，配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。穩流器銷售在有高壓成(cheng)(cheng)型設備的(de)條件下，鎂砂的(de)顆粒趨向于微細(xi)化(hua)。我國成(cheng)(cheng)型設備的(de)壓力較低(di)，為了提(ti)高耐火磚密度，許多廠家(jia)采用5mm以(yi)上的(de)顆粒直徑。

鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)是生產MgO–C磚的主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)原料(liao)，有電熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)和(he)燒結(jie)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)之分。電熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)與燒結(jie)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)相(xiang)比具有方鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)石結(jie)晶(jing)粒(li)(li)粗大(da)、顆粒(li)(li)體積(ji)密度大(da)等優點，是生產鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)碳磚中主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)選用的原料(liao)。生產普(pu)通鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)質耐火(huo)材料(liao)，對鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)原料(liao)要(yao)(yao)求(qiu)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)具有高溫強(qiang)度和(he)耐侵蝕性能,因(yin)此(ci)注重鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)的純(chun)度及化(hua)學成分中的C/S比和(he)B2O3含(han)量。隨(sui)著冶金工業(ye)的發(fa)展，冶煉條件日益苛刻，在冶金設備（轉爐、電爐、鋼包等）上應用的MgO–C磚所用的鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)，除了化(hua)學成分外(wai)，在組(zu)織(zhi)結(jie)構方面，還要(yao)(yao)求(qiu)高密度和(he)大(da)結(jie)晶(jing)。

混料過(guo)程(cheng)中，為了使石墨(mo)(mo)均勻地包圍(wei)在鎂砂(sha)(sha)顆(ke)(ke)粒周(zhou)圍(wei)，加料順序(xu)應為：鎂砂(sha)(sha)顆(ke)(ke)粒→結(jie)合劑(ji)→石墨(mo)(mo)→鎂砂(sha)(sha)細粉(fen)與添加劑(ji)粉(fen)。由(you)于(yu)石墨(mo)(mo)含量大、密(mi)度小(xiao)，添加劑(ji)量又(you)(you)非(fei)常少，欲混合均勻，需要(yao)(yao)較長的(de)(de)時(shi)間(jian)(jian)，但混合時(shi)間(jian)(jian)過(guo)長又(you)(you)容易使鎂砂(sha)(sha)顆(ke)(ke)粒周(zhou)圍(wei)的(de)(de)石墨(mo)(mo)和細粉(fen)脫落，所以(yi)混合時(shi)間(jian)(jian)要(yao)(yao)適當。鎂碳磚的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)是使耐(nai)火磚組織結(jie)構致密(mi)化的(de)(de)重要(yao)(yao)因素：由(you)于(yu)泥(ni)料中石墨(mo)(mo)量大，骨料臨界顆(ke)(ke)粒小(xiao)，因此宜采用高壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)型(xing)并嚴格按照先(xian)輕后(hou)重，多次加壓(ya)(ya)的(de)(de)操作(zuo)規程(cheng)壓(ya)(ya)制(zhi)，以(yi)免產生成(cheng)(cheng)型(xing)裂(lie)紋。采用抽(chou)真空(kong)，排氣加壓(ya)(ya)的(de)(de)操作(zuo)規程(cheng)。另外，高壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)型(xing)的(de)(de)磚坯表面(mian)非(fei)常光滑，搬(ban)運和筑砌(qi)時(shi)易滑動(dong)，所以(yi)成(cheng)(cheng)型(xing)后(hou)的(de)(de)磚坯要(yao)(yao)采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的(de)(de)熱硬(ying)性樹脂(zhi)形成(cheng)(cheng)樹脂(zhi)膜防止滑動(dong)。一般稱這(zhe)種(zhong)處理(li)為防滑處理(li)。