直(zhi)接結合(he)(he)鎂鉻磚(zhuan)是在(zai)(zai)普通鎂鉻磚(zhuan)的(de)(de)基(ji)礎(chu)上發(fa)展起來(lai)的(de)(de)，其生(sheng)(sheng)產特點主要有(you)兩點，一是采用較(jiao)純的(de)(de)原(yuan)(yuan)料，二是采用較(jiao)高的(de)(de)燒成(cheng)溫(wen)(wen)度。所謂的(de)(de)直(zhi)接結合(he)(he)是指(zhi)磚(zhuan)中鉻礦顆(ke)粒與方鎂石之間有(you)較(jiao)多(duo)的(de)(de)直(zhi)接接觸，因為原(yuan)(yuan)料中SiO2較(jiao)少(控制在(zai)(zai)1%?25%以下)，硅酸鹽生(sheng)(sheng)成(cheng)量少，通過高溫(wen)(wen)燒成(cheng)手段使(shi)硅酸鹽擠壓(ya)到固相顆(ke)粒的(de)(de)角落里(li)。從而提高固相的(de)(de)直(zhi)接結合(he)(he)。直(zhi)接結合(he)(he)鎂鉻磚(zhuan)由于(yu)直(zhi)接結合(he)(he)程度高，從而使(shi)磚(zhuan)具有(you)較(jiao)高的(de)(de)高溫(wen)(wen)強(qiang)度、抗渣性(xing)、抗侵蝕、耐(nai)沖刷(shua)、耐(nai)腐蝕及優良的(de)(de)熱震穩(wen)定性(xing)和(he)在(zai)(zai)1800℃下的(de)(de)體積(ji)穩(wen)定性(xing)。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)氧化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)含(han)量在90%以上、鋼包用鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)以方鎂(mei)(mei)(mei)(mei)石(shi)為(wei)(wei)(wei)主晶(jing)相的堿(jian)性耐火(huo)材料(liao)。電(dian)爐鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)一般可(ke)分(fen)為(wei)(wei)(wei)燒結(jie)(jie)(jie)(jie)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)（又(you)稱(cheng)燒成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)）和(he)化(hua)學結(jie)(jie)(jie)(jie)合鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)（又(you)稱(cheng)不燒鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)）兩大(da)類。蓄熱磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，純(chun)度和(he)燒成(cheng)溫(wen)度高的鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，由于(yu)方鎂(mei)(mei)(mei)(mei)石(shi)晶(jing)粒直(zhi)接接觸(chu)(chu)，稱(cheng)為(wei)(wei)(wei)直(zhi)接結(jie)(jie)(jie)(jie)合鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)；用電(dian)熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)為(wei)(wei)(wei)原料(liao)制成(cheng)的磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)稱(cheng)為(wei)(wei)(wei)電(dian)熔(rong)再(zai)結(jie)(jie)(jie)(jie)合鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。一般可(ke)分(fen)為(wei)(wei)(wei)燒結(jie)(jie)(jie)(jie)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)（又(you)稱(cheng)燒成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)）和(he)化(hua)學結(jie)(jie)(jie)(jie)合鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)（又(you)稱(cheng)不燒鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)）兩大(da)類。純(chun)度和(he)燒成(cheng)溫(wen)度高的鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，由于(yu)方鎂(mei)(mei)(mei)(mei)石(shi)晶(jing)粒直(zhi)接接觸(chu)(chu)，稱(cheng)為(wei)(wei)(wei)直(zhi)接結(jie)(jie)(jie)(jie)合鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)；用電(dian)熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)為(wei)(wei)(wei)原料(liao)制成(cheng)的磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)稱(cheng)為(wei)(wei)(wei)電(dian)熔(rong)再(zai)結(jie)(jie)(jie)(jie)合鎂(mei)(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。

近期中國耐(nai)(nai)火材料(liao)行(xing)業協會對52家耐(nai)(nai)材生(sheng)產企業進(jin)行(xing)的調研(yan)顯示，2012年(nian)(nian)耐(nai)(nai)材企業銷(xiao)售收入同(tong)比降低(di)(di)(di)4.29%，實(shi)現利潤同(tong)比降低(di)(di)(di)21.40%；2012年(nian)(nian)以(yi)來(lai)，應收貨款(kuan)同(tong)比上升15.34％。為此，工信(xin)部昨日(ri)發布《關于促進(jin)耐(nai)(nai)火材料(liao)產業健(jian)康可持續發展的若干(gan)意見》，意見指出到2015年(nian)(nian)，高(gao)端耐(nai)(nai)火材料(liao)基(ji)本自給(gei)，菱鎂礦(kuang)石資(zi)源(yuan)綜(zong)合(he)利用(yong)率(lv)不(bu)低(di)(di)(di)于90%，耐(nai)(nai)火粘土礦(kuang)石資(zi)源(yuan)綜(zong)合(he)利用(yong)率(lv)不(bu)低(di)(di)(di)于80%。到2020年(nian)(nian)，兩(liang)種(zhong)礦(kuang)石資(zi)源(yuan)綜(zong)合(he)利用(yong)率(lv)分別高(gao)于95%和90%。并(bing)推進(jin)聯合(he)重組、優化產業布局、強化節能降耗、淘汰落后(hou)產能。

訂單下滑、產能過剩正在逼迫耐火材料行業加快轉型，鎂碳磚廠家更多環保型產品的研發以及去年以來基建投資的加碼使得行業正迎來新的轉機。進入新世紀(002280,股吧)以來，燒結鎂磚生產耐火材料行業得到了快速發展。全國耐火原材料產量從2000年的1000多萬噸增長到現在的每年6000多萬噸。2012年耐火材料產量2818萬噸，山東燒結鎂磚約(yue)占世(shi)界耐材產量(liang)(liang)的65%以(yi)上，出口量(liang)(liang)為203.97萬噸(dun)。但是受下游行業固定(ding)投(tou)資(zi)減弱、基建(jian)用耐火材料(liao)需求(qiu)量(liang)(liang)減少(shao)等因(yin)素影響，2012年耐火材料(liao)企業訂(ding)單數量(liang)(liang)減少(shao)、銷量(liang)(liang)下降(jiang)，加之資(zi)金緊(jin)張，企業不得不關停窯爐消(xiao)耗原(yuan)有庫存(cun)。

鱗片(pian)(pian)石(shi)墨(mo)具有以下特(te)性電爐用(yong)鎂(mei)碳磚鎂(mei)碳磚廠家1.耐高(gao)(gao)溫(wen)(wen)型石(shi)墨(mo)的熔點為(wei)3850℃±50℃，沸點為(wei)4250℃，鎂(mei)碳磚價(jia)格即使(shi)經超(chao)高(gao)(gao)電弧灼燒，質量的損失很小(xiao)，線(xian)膨脹系數(shu)也(ye)很小(xiao)。石(shi)墨(mo)強(qiang)度(du)(du)隨溫(wen)(wen)度(du)(du)提高(gao)(gao)而加強(qiang)，在(zai)2000℃時，石(shi)墨(mo)強(qiang)度(du)(du)提高(gao)(gao)一倍(bei)2.導(dao)電、導(dao)熱(re)(re)性。石(shi)墨(mo)的導(dao)電性比(bi)一般非金屬(shu)礦高(gao)(gao)一倍(bei)。導(dao)熱(re)(re)性超(chao)過(guo)超(chao)過(guo)鋼、鐵、鉛等金屬(shu)材料。熱(re)(re)導(dao)率隨溫(wen)(wen)度(du)(du)提升高(gao)(gao)而降低(di)，甚至在(zai)極高(gao)(gao)的溫(wen)(wen)度(du)(du)下，石(shi)墨(mo)呈絕熱(re)(re)體。3.潤滑性。石(shi)墨(mo)的潤滑性取決于石(shi)墨(mo)鱗片(pian)(pian)的大小(xiao)，鱗片(pian)(pian)越(yue)(yue)大，摩擦系數(shu)越(yue)(yue)小(xiao)，潤滑性能越(yue)(yue)好