配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

多粒級物料篩分設備的選用與布置耐火材料生產中常用的篩分設備為二層篩或三層篩。干式搗打料生產電爐噴補料布置型式按前面介紹的平行或垂直布置即可。但是隨著耐火材料行業技術的不斷發展，對耐火材料的要求提高，在實際生產中必須采用更多的粒級配料以求提高制品的理化指標，這就要求應用四層或更多層的篩分設備。上海干式搗打料生產實踐證(zheng)明，四層篩若一體(ti)(ti)布置(zhi)其篩分(fen)效率(lv)較低，為此可(ke)采用(yong)兩臺雙層篩串聯(lian)的布置(zhi)形(xing)式(shi)，這種分(fen)體(ti)(ti)式(shi)結構的篩分(fen)效率(lv)有(you)較大提高。

近期中國耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)行業協會對52家耐(nai)(nai)(nai)(nai)材(cai)生產企業進行的調研顯示，2012年耐(nai)(nai)(nai)(nai)材(cai)企業銷售收入同(tong)比降低4.29%，實現利潤(run)同(tong)比降低21.40%；2012年以來，應收貨款同(tong)比上升15.34％。為此，工信部昨日發(fa)布(bu)《關于(yu)(yu)促進耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)產業健康可持續發(fa)展(zhan)的若(ruo)干意(yi)見(jian)》，意(yi)見(jian)指出到(dao)2015年，高(gao)端耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)基本自給，菱(ling)鎂礦(kuang)石資源綜合(he)利用(yong)(yong)率不低于(yu)(yu)90%，耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)粘(zhan)土礦(kuang)石資源綜合(he)利用(yong)(yong)率不低于(yu)(yu)80%。到(dao)2020年，兩(liang)種礦(kuang)石資源綜合(he)利用(yong)(yong)率分(fen)別高(gao)于(yu)(yu)95%和90%。并(bing)推(tui)進聯(lian)合(he)重(zhong)組(zu)、優化(hua)產業布(bu)局、強化(hua)節能(neng)降耗、淘汰落后產能(neng)。

耐(nai)火(huo)噴(pen)補(bu)(bu)料是修補(bu)(bu)窯爐(lu)的(de)重要耐(nai)火(huo)材料，主(zhu)要是用噴(pen)補(bu)(bu)的(de)施(shi)(shi)工(gong)方式(shi)修補(bu)(bu)窯爐(lu)及(ji)熱(re)工(gong)設備(bei)，電爐(lu)鎂碳(tan)磚使爐(lu)襯(chen)達到或(huo)接近均衡損(sun)毀，并(bing)能有(you)(you)(you)效的(de)延(yan)長爐(lu)襯(chen)壽命(ming)，降低耐(nai)火(huo)材料的(de)損(sun)耗。噴(pen)補(bu)(bu)料的(de)施(shi)(shi)工(gong)方式(shi)有(you)(you)(you)多(duo)種，如噴(pen)補(bu)(bu)、套澆、泵注(zhu)等。一(yi)、耐(nai)火(huo)噴(pen)補(bu)(bu)料特性(xing)具(ju)有(you)(you)(you)一(yi)定的(de)耐(nai)火(huo)度耐(nai)侵(qin)蝕、耐(nai)沖刷附著率(lv)高施(shi)(shi)工(gong)方便，工(gong)期短耐(nai)火(huo)噴(pen)補(bu)(bu)料用途：主(zhu)要用來修補(bu)(bu)窯爐(lu)或(huo)熱(re)工(gong)設備(bei)的(de)內襯(chen)，高爐(lu)、熱(re)風爐(lu)、出鐵溝，平爐(lu)、轉爐(lu)和電爐(lu)，加熱(re)爐(lu)、煙道、煙囪等，如RH爐(lu)浸漬管，鋼包、鐵水溝等。