可(ke)塑(su)(su)性(xing)(xing)是指耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)與結(jie)合劑(ji)、稀釋劑(ji)調制(zhi)到規定稠度并揉搓成型(xing)后，當承(cheng)受外(wai)力時，形(xing)狀雖然改變(bian)但卻不開裂的(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)(neng)。一般說來，凡摻(chan)加了結(jie)合劑(ji)的(de)(de)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)均(jun)具(ju)有(you)一定的(de)(de)可(ke)塑(su)(su)性(xing)(xing)。耐(nai)火(huo)可(ke)塑(su)(su)料(liao)(liao)(liao)、搗打料(liao)(liao)(liao)、結(jie)合黏(nian)土或摻(chan)有(you)某些結(jie)合劑(ji)的(de)(de)物料(liao)(liao)(liao)，具(ju)有(you)較明(ming)顯的(de)(de)可(ke)塑(su)(su)性(xing)(xing)質(zhi)，但用(yong)機械(xie)壓制(zhi)的(de)(de)半(ban)干成型(xing)制(zhi)品的(de)(de)可(ke)塑(su)(su)性(xing)(xing)極(ji)差(cha)。耐(nai)火(huo)磚(zhuan)砌筑需要在(zai)常溫(wen)及高溫(wen)下都具(ju)有(you)一定黏(nian)合力的(de)(de)材料(liao)(liao)(liao)，故通常使用(yong)耐(nai)火(huo)泥(ni)漿。硅質(zhi)、黏(nian)土質(zhi)、高鋁質(zhi)、鎂質(zhi)耐(nai)火(huo)泥(ni)漿，在(zai)常溫(wen)下，通過分子間(jian)力，實現(xian)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)制(zhi)品之間(jian)的(de)(de)粘(zhan)合。在(zai)高溫(wen)環境(jing)中(zhong)，由于燒結(jie)作用(yong)，則可(ke)實現(xian)陶瓷(ci)結(jie)合。為了能(neng)(neng)再較低溫(wen)度下實現(xian)陶瓷(ci)結(jie)合，可(ke)以在(zai)泥(ni)漿中(zhong)要摻(chan)加一些促燒結(jie)。

鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大，鋼包出剛槽骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型并嚴格按照先輕后重，多次加壓的操作規程壓制，以免產生成型裂紋。采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表面非常光滑，出剛槽銷售搬運和(he)筑砌時易滑動，所以成型(xing)后的磚(zhuan)坯要(yao)采取浸漬或涂抹(mo)0.1一(yi)(yi)2mm厚的熱(re)硬性樹(shu)脂形成樹(shu)脂膜防止(zhi)滑動。一(yi)(yi)般稱這種(zhong)處理為(wei)防滑處理。

混料(liao)(liao)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，為(wei)了使(shi)石(shi)墨均(jun)勻地包圍(wei)在(zai)鎂(mei)(mei)砂(sha)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)周圍(wei)，加料(liao)(liao)順序(xu)應為(wei)：鎂(mei)(mei)砂(sha)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)→結合(he)劑(ji)→石(shi)墨→鎂(mei)(mei)砂(sha)細粉與添(tian)加劑(ji)粉。由于石(shi)墨含量大、密(mi)度小，添(tian)加劑(ji)量又非(fei)常(chang)少，欲(yu)混合(he)均(jun)勻，需要(yao)較長的時(shi)間，但混合(he)時(shi)間過(guo)(guo)長又容易(yi)使(shi)鎂(mei)(mei)砂(sha)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)周圍(wei)的石(shi)墨和細粉脫落，所以混合(he)時(shi)間要(yao)適(shi)當。鎂(mei)(mei)碳磚的成型(xing)是使(shi)耐火磚組織(zhi)結構致(zhi)密(mi)化的重(zhong)要(yao)因素：由于泥(ni)料(liao)(liao)中(zhong)石(shi)墨量大，骨料(liao)(liao)臨界(jie)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)小，因此宜采(cai)用(yong)高壓成型(xing)并嚴(yan)格按照先輕后重(zhong)，多次加壓的操作規程(cheng)壓制，以免(mian)產生成型(xing)裂(lie)紋。采(cai)用(yong)抽真(zhen)空，排(pai)氣加壓的操作規程(cheng)。另(ling)外，高壓成型(xing)的磚坯表(biao)面非(fei)常(chang)光滑，搬運和筑(zhu)砌時(shi)易(yi)滑動，所以成型(xing)后的磚坯要(yao)采(cai)取浸漬或涂(tu)抹(mo)0.1一(yi)2mm厚(hou)的熱硬(ying)性樹脂形成樹脂膜防止(zhi)滑動。一(yi)般稱這種處(chu)理(li)為(wei)防滑處(chu)理(li)。

各(ge)種耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)產品(pin)(pin)（電熔材(cai)料(liao)(liao)除外(wai)）的能(neng)(neng)源(yuan)（燃料(liao)(liao)、電、水等）消(xiao)耗(hao)(hao)中，鎂(mei)鉻磚(zhuan),鎂(mei)磚(zhuan),鎂(mei)火(huo)(huo)泥燃燒所占(zhan)的比(bi)重(zhong)高(gao)達70%~80%，耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)節能(neng)(neng)工作的重(zhong)點應(ying)是降低燃料(liao)(liao)消(xiao)耗(hao)(hao)。因此，進(jin)行(xing)爐窯(yao)熱(re)(re)工測(ce)定，編制爐窯(yao)熱(re)(re)平衡表，全面分析熱(re)(re)耗(hao)(hao)情況，找出降低熱(re)(re)耗(hao)(hao)、提高(gao)熱(re)(re)效率的主攻方向和節能(neng)(neng)措(cuo)施(shi)十分必要。按(an)照(zhao)習慣，耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)爐窯(yao)采用單(dan)(dan)位產品(pin)(pin)熱(re)(re)耗(hao)(hao)，作為熱(re)(re)經濟(ji)性能(neng)(neng)的衡量(liang)標(biao)準(zhun)。但(dan)單(dan)(dan)位產品(pin)(pin)熱(re)(re)耗(hao)(hao)，僅能(neng)(neng)在同(tong)類產品(pin)(pin)之間比(bi)較，對爐窯(yao)熱(re)(re)經濟(ji)雖能(neng)(neng)作相對的比(bi)較，但(dan)并不反映(ying)爐窯(yao)在熱(re)(re)能(neng)(neng)利用方面的真實情況。如果爐窯(yao)熱(re)(re)能(neng)(neng)利用情況沒有一個科學的衡量(liang)標(biao)準(zhun)，勢必會妨(fang)礙今后提高(gao)耐火(huo)(huo)爐窯(yao)熱(re)(re)經濟(ji)性能(neng)(neng)的努力。國內外(wai)工業爐普(pu)遍采用“熱(re)(re)效率”作為衡量(liang)熱(re)(re)能(neng)(neng)利用好(hao)壞的標(biao)準(zhun)。

耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)回彈性是針(zhen)對噴(pen)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)而(er)言的(de)。在進(jin)行噴(pen)涂(tu)(tu)施工時，常會出現因(yin)骨料(liao)(liao)(liao)顆(ke)粒(li)的(de)回彈散落而(er)造(zao)成(cheng)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)噴(pen)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)的(de)浪費(fei)和(he)噴(pen)涂(tu)(tu)層顆(ke)粒(li)級(ji)配(pei)的(de)不合理，體積(ji)密度(du)下降，以(yi)致影響(xiang)內(nei)襯層的(de)使用(yong)壽命。稠(chou)度(du)用(yong)來表示耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)可流動(dong)性能。稠(chou)度(du)的(de)概念在耐(nai)(nai)火(huo)(huo)泥漿、澆注(zhu)料(liao)(liao)(liao)、可塑性及某些(xie)濕法噴(pen)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)(liao)的(de)施工中(zhong)被廣泛應(ying)用(yong)。用(yong)規定的(de)金(jin)屬圓錐體沉(chen)入可流動(dong)的(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)內(nei)。其沉(chen)入深度(du)值即為該材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)稠(chou)度(du)，以(yi)0.1mm為計量單位。稠(chou)度(du)的(de)調節主要通(tong)過調整(zheng)物(wu)料(liao)(liao)(liao)的(de)顆(ke)粒(li)級(ji)配(pei)及結合劑、稀釋(shi)劑的(de)配(pei)比來實現。加入適量減水劑也能調節稠(chou)度(du)指標(biao)。

在(zai)(zai)耐火(huo)(huo)氧(yang)化物中，碳可(ke)以(yi)減小熔(rong)渣、鋼(gang)水與耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)的潤濕性，增加其(qi)導熱(re)性，降低(di)其(qi)膨脹，因而(er)使耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)具(ju)有優良(liang)的抗熱(re)震性能。另外，碳具(ju)有較高的熱(re)穩定性，其(qi)升華溫(wen)(wen)度約4000℃。在(zai)(zai)110~140bar的壓(ya)力下，碳在(zai)(zai)相圖中的三相點(固/液/氣)接近 4020℃，因此，在(zai)(zai)低(di)于110bar壓(ya)力時，碳升華而(er)不熔(rong)化。由于碳在(zai)(zai)高溫(wen)(wen)下氧(yang)化，因此以(yi)上研究結(jie)果只能在(zai)(zai)特(te)定的條件下才能應用。目(mu)前，含碳耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)最重要的應用領域為：轉爐(lu)、電爐(lu)和鋼(gang)包工作(zuo)襯2.熔(rong)煉(lian)金屬用坩堝(guo)3.連(lian)鑄用關(guan)鍵部件4.高爐(lu)煉(lian)鐵(tie)用耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao).