直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上發展起來的，其生產特點主要有兩點，南京鋼包出剛槽一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，因為原料中SiO2較少(控制在1%?25%以下)，硅酸鹽生成量少，通過高溫燒成手段使硅酸鹽擠壓到固相顆粒的角落里。從而提高固相的直接結合。南京出剛槽銷售直(zhi)接(jie)結(jie)合鎂鉻磚由于直(zhi)接(jie)結(jie)合程(cheng)度(du)高(gao)，從而(er)使磚具有(you)較高(gao)的(de)(de)高(gao)溫強度(du)、抗渣性(xing)、抗侵蝕、耐(nai)沖刷、耐(nai)腐蝕及優良的(de)(de)熱震穩定(ding)性(xing)和在(zai)1800℃下的(de)(de)體積(ji)穩定(ding)性(xing)。

制(zhi)作的(de)(de)(de)這種耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)細粉是采用(yong)(yong)由(you)普(pu)(pu)通鉻(ge)(ge)礦與(yu)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)磨細、混勻(yun)、壓坯、煅燒(shao)后的(de)(de)(de)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)料，仍為硅(gui)酸(suan)鹽(yan)結(jie)(jie)合(he)。但性能較(jiao)普(pu)(pu)通鎂(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)有改進(jin)。直接結(jie)(jie)合(he)鎂(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，是由(you)雜質含量低(di)的(de)(de)(de)鉻(ge)(ge)精礦與(yu)較(jiao)純鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)制(zhi)作的(de)(de)(de)。燒(shao)成溫(wen)度在1700℃以(yi)上。該種耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)特點是，耐(nai)火物(wu)晶(jing)粒(li)(li)之間多呈直接接觸。因此其高溫(wen)性能、抗(kang)(kang)侵蝕與(yu)抗(kang)(kang)沖刷(shua)都較(jiao)普(pu)(pu)通鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)好。再(zai)結(jie)(jie)合(he)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，國外常將(jiang)全(quan)由(you)人工合(he)成原料共燒(shao)結(jie)(jie)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)料或(huo)電(dian)(dian)熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)料(或(huo)加有部分電(dian)(dian)熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha))制(zhi)作的(de)(de)(de)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)皆稱(cheng)為再(zai)結(jie)(jie)合(he)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)。而國內只(zhi)將(jiang)全(quan)用(yong)(yong)電(dian)(dian)熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)料制(zhi)作的(de)(de)(de)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)稱(cheng)為再(zai)結(jie)(jie)合(he)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)。為了與(yu)國際上較(jiao)為一(yi)致(zhi)，以(yi)采用(yong)(yong)共燒(shao)結(jie)(jie)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)與(yu)電(dian)(dian)熔(rong)料再(zai)結(jie)(jie)合(he)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)或(huo)熔(rong)粒(li)(li)再(zai)結(jie)(jie)合(he)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)為宜。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

其特(te)點是操(cao)作簡單、附著率高且能迅(xun)速燒結(jie)。但因含水(shui)(shui)量大，順粒較(jiao)細，故收縮也較(jiao)大。同(tong)時(shi)，因噴補(bu)層較(jiao)薄，耐用(yong)性也不太(tai)好。半(ban)干法噴補(bu)是將耐火集料、結(jie)合(he)(he)劑、添加劑等組成的(de)(de)混合(he)(he)料，通過噴槍(qiang)化端的(de)(de)水(shui)(shui)環孔眼與水(shui)(shui)混合(he)(he)，并由壓(ya)縮空氣噴射(she)到(dao)噴補(bu)面上(shang)的(de)(de)一種方(fang)法，水(shui)(shui)的(de)(de)用(yong)量可根據噴補(bu)情況隨時(shi)調整，一般波動在10?20%之(zhi)間，這比濕法噴補(bu)用(yong)水(shui)(shui)量要低得多。因此(ci)，噴補(bu)層體積密度(du)大，收縮較(jiao)小，可獲得較(jiao)厚的(de)(de)噴補(bu)層，耐用(yong)性較(jiao)好，但回(hui)彈量稍高于濕法，該噴補(bu)方(fang)法采用(yong)比較(jiao)普遍(bian)。

以(yi)鎂(mei)質制品為代(dai)表。它含氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)80%～85%以(yi)上， 以(yi)方鎂(mei)石為主(zhu)(zhu)晶相(xiang)。生產(chan)鎂(mei)磚(zhuan)(zhuan)的(de)主(zhu)(zhu)要原(yuan)料(liao)(liao)有菱(ling)鎂(mei)礦(kuang)、海(hai)水(shui)鎂(mei)砂由(you)海(hai)水(shui)中(zhong)提取的(de)氫氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)經高(gao)溫煅燒而成）等。對堿(jian)性渣和(he)(he)鐵渣有很(hen)好的(de)抵(di)抗性。純氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)的(de)熔(rong)點高(gao)達(da)2800℃,因此(ci),鎂(mei)磚(zhuan)(zhuan)的(de)耐火(huo)度較粘(zhan)(zhan)土磚(zhuan)(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)(zhuan)都高(gao)。20世紀50年代(dai)中(zhong)期以(yi)來，由(you)于(yu)采用了(le)吹氧(yang)(yang)轉(zhuan)(zhuan)爐煉鋼和(he)(he)采用堿(jian)性平爐爐頂，堿(jian)性耐火(huo)材料(liao)(liao)的(de)產(chan)量逐漸增加，粘(zhan)(zhan)土磚(zhuan)(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)(zhuan)的(de)生產(chan)則在減少。堿(jian)性耐火(huo)材料(liao)(liao)主(zhu)(zhu)要用于(yu)平爐、吹氧(yang)(yang)轉(zhuan)(zhuan)爐、電爐、有色金屬冶煉以(yi)及一些高(gao)溫熱工設(she)備。