高(gao)(gao)鋁(lv)(lv)磚(zhuan)耐(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)(du)(du)1770-1790℃，三氧化(hua)鋁(lv)(lv)（Al2O3）含量(liang)大(da)于(yu)48%的(de)一種耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)。其(qi)(qi)特(te)點是(shi)：耐(nai)(nai)壓(ya)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)高(gao)(gao)、耐(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)(du)(du)高(gao)(gao)。耐(nai)(nai)沖擊性好、抗(kang)腐蝕強(qiang)、抗(kang)渣性優良、使用壽命長，荷重化(hua)溫度(du)(du)(du)(du)高(gao)(gao)，高(gao)(gao)溫下(xia)的(de)結構強(qiang)度(du)(du)(du)(du)高(gao)(gao)。鎂(mei)磚(zhuan)耐(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)(du)(du)達(da)2000℃以(yi)上，以(yi)燒(shao)成(cheng)(cheng)鎂(mei)砂為(wei)(wei)主要原(yuan)料，經機壓(ya)成(cheng)(cheng)型后在1500℃左右的(de)高(gao)(gao)溫燒(shao)成(cheng)(cheng)的(de)制(zhi)品。因其(qi)(qi)高(gao)(gao)溫性能好，抗(kang)冶金爐渣能力強(qiang)，被廣泛應用于(yu)鋼鐵工業煉鋼爐襯和混鐵爐等，目(mu)前轉爐層用鎂(mei)磚(zhuan)多為(wei)(wei)燒(shao)成(cheng)(cheng)鎂(mei)磚(zhuan)和鎂(mei)硅磚(zhuan)。耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)里面、黏(nian)土磚(zhuan)、高(gao)(gao)鋁(lv)(lv)磚(zhuan)、鎂(mei)磚(zhuan)，其(qi)(qi)中的(de)鎂(mei)磚(zhuan)耐(nai)(nai)火(huo)溫度(du)(du)(du)(du)比較高(gao)(gao)，高(gao)(gao)達(da)2000多度(du)(du)(du)(du)；其(qi)(qi)次(ci)是(shi)高(gao)(gao)鋁(lv)(lv)磚(zhuan)，耐(nai)(nai)火(huo)溫度(du)(du)(du)(du)為(wei)(wei)1770-1790度(du)(du)(du)(du)；然后是(shi)黏(nian)土磚(zhuan)。

鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)是以高熔點(dian)堿性氧(yang)化(hua)物(wu)氧(yang)化(hua)鎂(mei)（熔點(dian)2800℃）和(he)(he)難以被爐渣(zha)侵(qin)潤的(de)高熔點(dian)碳(tan)素材料作為原料，添加各種非氧(yang)化(hua)物(wu)添加劑。用炭(tan)質(zhi)結(jie)合(he)劑結(jie)合(he)而成的(de)不燒炭(tan)復合(he)耐(nai)火材料。鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)主(zhu)要用于轉爐、交流電弧(hu)爐、直流電弧(hu)爐的(de)內襯，鋼包的(de)渣(zha)線(xian)等部位(wei)。鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)供應鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)作為一種復合(he)耐(nai)火材料，有效地(di)利用了鎂(mei)砂的(de)抗(kang)渣(zha)侵(qin)蝕能力(li)強(qiang)(qiang)和(he)(he)碳(tan)的(de)高導熱性及低膨脹性，補償了鎂(mei)砂耐(nai)剝落性差的(de)缺點(dian)。其主(zhu)要特點(dian)有：1具有良好(hao)的(de)耐(nai)高溫(wen)性能2抗(kang)渣(zha)能力(li)強(qiang)(qiang)3抗(kang)熱震性好(hao)4高溫(wen)蠕變(bian)低。

耐(nai)火噴(pen)補(bu)(bu)料(liao)是(shi)修補(bu)(bu)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)重要(yao)(yao)耐(nai)火材料(liao)，主要(yao)(yao)是(shi)用(yong)(yong)噴(pen)補(bu)(bu)的(de)施工方式修補(bu)(bu)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)及(ji)熱(re)工設備(bei)，電(dian)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)鎂碳磚(zhuan)使爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯達到(dao)或(huo)接近均(jun)衡損(sun)毀，并(bing)能有(you)效的(de)延長爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯壽命，降低耐(nai)火材料(liao)的(de)損(sun)耗。噴(pen)補(bu)(bu)料(liao)的(de)施工方式有(you)多種，如(ru)噴(pen)補(bu)(bu)、套澆(jiao)、泵注等。一(yi)、耐(nai)火噴(pen)補(bu)(bu)料(liao)特(te)性具有(you)一(yi)定的(de)耐(nai)火度耐(nai)侵蝕、耐(nai)沖刷附(fu)著(zhu)率(lv)高(gao)施工方便，工期短耐(nai)火噴(pen)補(bu)(bu)料(liao)用(yong)(yong)途(tu)：主要(yao)(yao)用(yong)(yong)來修補(bu)(bu)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)或(huo)熱(re)工設備(bei)的(de)內襯，高(gao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)、熱(re)風爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)、出鐵(tie)溝，平爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)、轉爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)和電(dian)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)，加(jia)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)、煙道(dao)、煙囪等，如(ru)RH爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)浸(jin)漬管，鋼包、鐵(tie)水溝等。

混料(liao)過程(cheng)中，為了(le)使石(shi)墨(mo)均(jun)勻地(di)包圍(wei)在(zai)鎂砂(sha)(sha)顆粒周(zhou)圍(wei)，加(jia)料(liao)順序應為：鎂砂(sha)(sha)顆粒→結合劑(ji)→石(shi)墨(mo)→鎂砂(sha)(sha)細(xi)粉與添(tian)加(jia)劑(ji)粉。由(you)于石(shi)墨(mo)含量大、密度(du)小，添(tian)加(jia)劑(ji)量又(you)非常少，欲(yu)混合均(jun)勻，需要(yao)(yao)較長的時(shi)間，但混合時(shi)間過長又(you)容易使鎂砂(sha)(sha)顆粒周(zhou)圍(wei)的石(shi)墨(mo)和(he)(he)細(xi)粉脫落，所以(yi)混合時(shi)間要(yao)(yao)適當(dang)。鎂碳磚的成(cheng)(cheng)型是(shi)使耐火(huo)磚組織(zhi)結構致密化的重(zhong)要(yao)(yao)因素(su)：由(you)于泥料(liao)中石(shi)墨(mo)量大，骨料(liao)臨界顆粒小，因此宜采用(yong)高(gao)壓(ya)成(cheng)(cheng)型并嚴格按照先輕后重(zhong)，多次加(jia)壓(ya)的操作(zuo)規程(cheng)壓(ya)制，以(yi)免(mian)產生成(cheng)(cheng)型裂紋。采用(yong)抽真空，排氣加(jia)壓(ya)的操作(zuo)規程(cheng)。另外，高(gao)壓(ya)成(cheng)(cheng)型的磚坯表面非常光滑(hua)，搬(ban)運和(he)(he)筑砌時(shi)易滑(hua)動，所以(yi)成(cheng)(cheng)型后的磚坯要(yao)(yao)采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的熱(re)硬性樹脂形成(cheng)(cheng)樹脂膜防(fang)止滑(hua)動。一般稱這種處理(li)為防(fang)滑(hua)處理(li)。

通過轉爐噴槍耐火澆注料的應用，中間包輕燒鎂球加入純鋁酸鈣水泥可使澆注料具有較高的強度，電爐噴補料但純鋁酸鈣水泥加入量過多將帶入較多的CaO，從而降低澆注料的高溫性能；因此，在保證一定的常溫強度和施工性能的條件下，應盡量減少其加入量，以提高澆注料的高溫性能;其加入量以5%為宜。在澆注料中加入一定量的硅灰，天津中間包輕燒鎂球加工對(dui)于降(jiang)低(di)加水(shui)量、提(ti)高(gao)水(shui)泥水(shui)化結(jie)合強(qiang)度、降(jiang)低(di)澆注料氣孔率、提(ti)高(gao)其(qi)中溫強(qiang)度貢獻很大;同時，由于硅灰的(de)主要成分是SiO2，且(qie)雜質含量較多，當其(qi)加入量過高(gao)時易降(jiang)低(di)澆注料的(de)高(gao)溫性能。